Edelstahl 304 Perforierter Filter kern

Was sind die wichtigsten Punkte des Edelstahl-WIG-Schweiß prozesses?

1. Unter Verwendung einer Strom versorgung mit vertikalen äußeren Eigenschaften wird positive Polarität für DC verwendet (Schweiß draht an negative Elektrode anges ch lossen)

2. Es ist im Allgemeinen zum Schweißen dünner Platten unter 6mm geeignet, mit den Eigenschaften einer schönen Schweißnaht bildung und einer kleinen Schweiß verformung

3. das Schutzgas ist Argon, mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50-150A ist, beträgt die Argon gas durchfluss rate 8-10l/min. Wenn der Strom 150-250A ist, beträgt die Argon gas durchfluss rate 12-15L/min.

4. Die optimale Länge, damit die Wolfram elektrode aus der Gasdüse herausragt, beträgt 4-5mm. In Bereichen mit schlechter Abschirmung wie Eck schweißen ist es 2-3mm. In Bereichen mit tiefen Rillen sind es 5-6mm. Der Abstand von der Düse zur Arbeits position übers ch reitet im Allgemeinen nicht 15mm.

5. Um das Auftreten von Schweiß poren zu verhindern, müssen Rost, Ölflecken usw. auf dem Schweiß bereich gründlich gereinigt werden.

6. Die Schweiß lichtbogen länge ist am besten zwischen 2-4mm beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl und 1-3mm beim Schweißen von Edelstahl. Wenn es zu lang ist, ist die Schutz wirkung nicht gut.

7. Um eine Oxidation auf der Rückseite der unteren Schweißnaht während des Andockens zu verhindern, sollte auch ein Gasschutz auf der Rückseite angebracht werden.

8. Um das Schweiß becken mit Argon gas effektiv zu schützen und Schweiß vorgänge zu erleichtern, sollte die Mittellinie der Wolfram elektrode im Allgemeinen einen Winkel von 80-85 ° mit dem geschweißten Werkstück beibehalten. und der Winkel zwischen dem Füll schweiß draht und der Oberfläche des Werkstücks sollte so klein wie möglich sein, Im Allgemeinen um 10 °.

9. wind dicht und Belüftung. In windigen Gebieten ergreifen Sie bitte Maßnahmen, um das Netz zu blockieren, und in Innenräumen sollten geeignete Belüftung maßnahmen ergriffen werden.