Kunden spezifische Blechs chweiß dienste umfassen Fusions schweißen, Lichtbogens ch weißen, Gas schweißen, Widerstands schweißen und intensives Energie schweißen. Als einer der führenden Hersteller im Metalls ch weißen kennt Yixing Technology den Unterschied zwischen jeder Methode und wir können die richtige Schweiß methode für verschiedene Projekte auswählen.
Das Schweißen in der Blech herstellung ist ein Prozess, bei dem Blechteile erhitzt und geschmolzen werden, um sie zu verbinden, ihre Haltbarkeit zu verbessern oder einen einheitlichen Gegenstand zu bilden. Diese Technik ist in zahlreichen Sektoren weit verbreitet, darunter in der Automobil-, Luft-und Raumfahrt-, Bau-und Ausrüstung industrie. Es wird häufig angewendet, um Metallrahmen, Schränke, HLK-Systeme und verschiedene andere Metall gegenstände zusammen zubauen.
Unter den primären Methoden zum Verbinden von Blechen sticht das Schweißen hervor. Zu den wichtigsten Techniken gehören Fusions schweißen, Lichtbogens ch weißen, Gas schweißen, Widerstands schweißen und intensives Energie schweißen, die jeweils einzigartige Vorteile für verschiedene Anwendungen bieten.
1. WIG-SCHWEIßEN
Wolfram-Inertgas (TIG)-Schweißen wird für seine Fähigkeit geschätzt, Schweißnähte von höchster Qualität zu liefern. Diese Methode zeichnet sich durch das Verbinden dickerer Schweiß abschnitte wie Klemmen und Schläuche aus, die viele andere Schweißt ech niken vor Herausforderungen stellen. Seine Präzision in der Parameters teuerung bietet zahlreiche Vorteile und ermöglicht es TIG, Schweiß perlen mit gleichmäßigerer Form und weniger Unvollkommenheiten herzustellen. Folglich ist das TIG-Schweißen entscheidend für die Herstellung von Schweißnähten von höchster Qualität.
2. MIG-SCHWEIßEN
MIG-Schweißen ist eine der gängigsten und vielseitig sten Schweiß methoden und bietet saubere, zuverlässige Schweißnähte auf einer Vielzahl von Metallen.
* Sauberkeit und Effizienz. Der Prozess erzeugt saubere Schweißnähte, ohne dass sich Schlacken ansammeln oder gebürstet werden muss.
* Hohe Geschwindigkeit. Da beim MIG-Schweißen ein kontinuierlich gespeister Draht verwendet wird, muss der Schweißer nicht anhalten und anfangen, Stangen zu ersetzen oder den Draht zu füttern. Dies führt zu einer besseren Geschwindigkeit, Qualität und Kontrolle.
* Hochwertige Schweißnähte. Da das MIG-Schweißen fluss frei ist, beseitigt es das Risiko von einges ch lossener Schlacke. Das führt zu höherwertigen Schweißnähten.
3. WIDERSTAND SCHWEIßEN
Dies umfasst Techniken wie Punkts ch weißen, Naht schweißen, Stumpf schweißen und Projektions schweißen. Diese Methoden machen Füllmetall überflüssig, bieten eine hohe Produktivität, führen zu einer minimalen Verzerrung der geschweißten Komponenten und sind leicht automat isiert.
4. LASER SCHWEIßEN
Diese Methode bietet ein schnelles Schweiß tempo, eine signifikante Eindringt iefe und eine leichte Verzerrung.
Es ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht das Schweißen unter Umgebungs bedingungen oder unter bestimmten Umständen. Es erfordert nur grundlegende Schweiß geräte.
5. ROBOTER SCHWEIßEN
Roboters ch weißen wird für Aufgaben mit sich wiederholen dem Schweißen mit hohem Volumen empfohlen. Es übertrifft das manuelle Schweißen, indem es eine höhere Menge an Teilen schneller produziert, Abfall reduziert und durch gleich bleibende Präzision überlegene Qualität liefert, alles zu geringeren Kosten.
Shanghai Yixing hat eine breite Palette von MaterialSchweiß dienstleistungenWie StahlSchweiß dienstleistungen, Aluminium-Schweiß dienstleistungen, EdelstahlSchweiß dienstleistungen, Kupfer rotSchweiß dienstleistungenUnd MessingSchweiß dienstleistungen. Unterschied liches Material hat unterschied liche mechanische Eigenschaften (wie Zug festigkeit, Duktilität und Härte), chemische Eigenschaften (wie Korrosions-und Oxidations beständigkeit) und physikalische Eigenschaften (wie Schmelzpunkt, wärme leitfähig keit und elektrische Leitfähig keit). Wir wählen die beste Schweiß methode für verschiedene Materialien basierend auf Vor-und Nachteilen der verschiedenen Schweiß methoden.
| Kategorie | Note | Beschreibung |
| Stahl | Q235, Q345, S235, S345, DC01, SPHC, SGCC, SPCC, SS304, SS316 etc | Stahl ist das häufigste Metall material und das Haupt objekt des Schweißens. Übliche Stahls orten umfassen kohlenstoff armen Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoff gehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoff gehalt, Edelstahl usw. Verschiedene Stahls orten erfordern unterschied liche Schweiß methoden. Zum Beispiel sind MIG-Schweißen und TIG-Schweißen zum Schweißen von Edelstahl geeignet, während das Lichtbogens ch weißen zum Schweißen von Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoff gehalt geeignet ist. |
| Aluminium | 2 A21/3003/5052/5083/5754/6061/6082/7075 | Aluminium ist ein leichtes und korrosions beständiges Metall material, das in Bereichen wie Luftfahrt, Automobile und Eisenbahnen weit verbreitet ist. Die Aluminiums chweiß dienste erfordern den Einsatz von überge ordneten Technologien wie WIG-Schweißen und MIG-Schweißen. Durch die Verwendung von TIG-Schweißen kann ein qualitativ hochwertiges Schweißen erreicht werden, während die Erzeugung von Rauch und Geruch vermieden wird. |
| Rot Kupfer | C1020, C1100, C2100, C2200, C2300, C2400 etc | Kupfer ist ein Metall material mit Leitfähig keit und Wärme leitfähig keit, das in elektronischen und elektrischen Geräten weit verbreitet ist. Das Schweißen von Kupfer erfordert die Verwendung von Hochtemperatur-Schweißt ech niken wie Lichtbogens ch weißen und Oxidations schweißen. |
| Messing | C27200, C36000, C37700, H63, HPb63-3, HPb59-1 etc |
Mit unseren mehr als 15 JahrenDienstleistungen in der Blech herstellungErfahrung, Shanghai Yixing Technology versteht die Unterschiede zwischen verschiedenen Schweißt echno logien. Deshalb können wir bei der Auswahl der richtigen Schweißt echnik für jedes Projekt von Kunden kluge Entscheidungen treffen. Unser Schweiß team wurde für umfassende Schweiß arbeiten an verschiedenen Metallen geschult und zertifiziert.
Wir bieten MIG-, WIG-Schweißen, Lasers ch weißen, manuelles Schweißen und Roboters ch weißen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium material, wodurch unser Team auch eine umfassende Palette von Schweiß projekten abwickeln kann. vom dünnen und präzisen Schweißen bis hin zu schweren, dicken Beschichtungen und anderen Metallen mit hoher Spezifikation.
Neben der Schweiß montage können wir auch andere Montage wie mechanische Befestigung, Verklebung usw. durchführen. Die Montage kann ein komplexer Prozess sein, und wir verfügen über ein hohes Maß an Fähigkeiten und Fach kenntnissen, um alle Teile korrekt und sicher zusammen zubauen, um Probleme mit dem Endprodukt zu vermeiden.
Aluminium-und Aluminium legierungen stoßen aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften während des Schweiß prozesses auf eine Reihe von Schwierigkeiten. Insbesondere gibt es mehrere Punkte zu beachten:
1. starke Oxidations fähigkeit
2. Aluminium hat eine hohe Wärme leitfähig keit und spezifische Wärme, was zu einer schnellen Wärme leitfähig keit führt
3. hoher linearer Ausdehnung koeffizient
4. Leicht zu bilden Poren
5. Schweiß verbindungen sind anfällig für Erweichung
6. Verdampfung und Verbrennung von Legierung elementen
7. hat Aluminium geringe Festigkeit und Plastizität bei hohen Temperaturen
8. Die Korrosions beständigkeit von Schweiß verbindungen ist niedriger als die des Basis materials
9. Keine Farbänderung, was Schweiß vorgänge schwierig macht
Shanghai Yixing verfügt über gut ausgebildete und zertifizierte Schweißer, um die Anforderungen der Kunden an das Aluminiums ch weißen zu erfüllen.
Wenn Sie bei dünnen Metallen nicht vorsichtig sind und keine ausreichende Kontrolle über die von der Schweiß maschine erzeugte Wärme haben, wird das Metall leicht vollständig geschmolzen. Das nennt man Durchbrennen.
Um dünnes Metall zu schweißen, wählen Sie einen geeigneten Prozess (niedriger Strom TIG oder MIG), verwenden Sie Schweiß drähte oder Füll stäbe mit kleinerem Durchmesser und stellen Sie die Fahr geschwindigkeit ein, um ein Durchbrennen zu verhindern. Verwendung von Impuls technologie, Naht schweißen oder Position ier schweißen, um die Wärme zu kontrollieren und die Kühlzeit zwischen den Schweißnähten zu ermöglichen, um das Verziehen zu minimieren.
1. Unter Verwendung der Anti verformung methode zur Kontrolle der Schweiß verformung
Um die Schweiß verformung auszug leichen und auszug leichen, wird das Werkstück während der Montage vor dem Schweißen zunächst in entgegen gesetzter Richtung zur Schweiß verformung künstlich verformt. Diese Methode wird als umgekehrte Verformung methode bezeichnet. Das Anti verformung verfahren ist das am häufigsten verwendete Verfahren in der Produktion, das normaler weise zur Kontrolle der Winkel verformung und Biege verformung von geschweißten Teilen geeignet ist.
2. Kontrolle der Schweiß verformung unter Verwendung der starren Fixierung methode
Die Methode der Verwendung von Vorrichtungen, Stützen, Spezial formen, Position ier schweißen und anderen Methoden zur Erhöhung der Steifigkeit der Struktur und zur Verringerung der Schweiß verformung wird als starre Fixierung methode bezeichnet. Die starre Fixierung methode ist einfach und leicht zu implemen tieren und wird häufig in der Produktion verwendet, um die Schweiß verformung zu verringern. In der Produktion werden üblicher weise starre Fixierung und Anti verformung verwendet, um die Schweiß verformung zu kontrollieren.
3. Wählen Sie eine angemessene Schweiß sequenz, um die Schweiß verformung zu kontrollieren
Die gleiche Schweiß struktur unter Verwendung unterschied licher Schweiß sequenzen führt häufig zu unterschied lichen Schweiß verformungen. Daher sollte die Schweiß sequenz ausgewählt werden, die die geringste Schweiß verformung verursacht. Im Allgemeinen wird die Reihenfolge der Montage vor dem Schweißen angenommen, und die Schweiß verformung der Struktur nach dem Schweißen ist relativ gering.
4. Wählen Sie eine angemessene Schweiß sequenz, um die Schweiß verformung zu kontrollieren
Wenn sich mehrere Schweißnähte auf der Schweiß struktur befinden, verursachen unterschied liche Schweiß sequenzen unterschied liche Schweiß verformungen. Eine vernünftige Schweiß sequenz bezieht sich auf: Wenn die Schweißnaht symmetrisch angeordnet ist, sollte symmetrisches Schweißen verwendet werden; Wenn die Schweißnaht asymmetrisch angeordnet ist, die kleinere Seite der Schweißnaht sollte zuerst geschweißt werden. Darüber hinaus haben Methoden wie Skip-Schweißen und segmentiertes Rückens ch weißen gute Ergebnisse bei der Kontrolle der Schweiß verformung gezeigt.
5. Hämmern Methode
Durch Hämmern zur Verlängerung der Schweißnaht kann die durch Schweißnaht schrumpfung verursachte Verformung bis zu einem gewissen Grad überwunden werden. Wenn beispiels weise nach dem Schweißen mit dünnem Platten stoß eine Wellen verformung auftritt, kann ein Hammer verwendet werden, um die Schweißnaht in Längen richtung zu hämmern, um ihre Verformung zu überwinden.
6. Wählen Sie eine vernünftige Schweiß methode
Die Wahl von Schweiß methoden mit relativ konzentrierter Energie, wie CO2-Gas abgeschirmtes Schweißen und Plasma-Lichtbogens ch weißen, anstelle von Gas schweißen und manuellem Lichtbogens ch weißen für dünnes Platten schweißen kann die Verformung verringern.
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