Was sind Metalls pinn schritte bei der Yixing-Technologie?

1. fixieren Sie die geschnittene kreisförmige Metallplatte auf der Maschinen kerns tange. 2. Die Kerns tange treibt das kreisförmige Metallblech an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und das Werkzeug mit einem rotierenden Rad beginnt, die Metallo ber fläche zu drücken, bis das Blech vollständig in die Innenwand der Form passt und gebildet wird. 3. Nachdem das Formteil abgeschlossen ist, wird der Kerns tab heraus genommen und die Ober-und Unterseite des Teils werden zum Abbruch abgeschnitten.

Was ist der Unterschied zwischen Metal Spinning und Deep Drawing?

Sowohl die Spinn formung als auch das Tiefziehen können das Blech mit folgenden spezifischen Unterschieden und Vorteilen formen: 1. prinzipielle differenz: Das Spinn formen wird durch den Weg des Schneid rades gesteuert, um den Fluss und die Verformung des Blechs zu steuern. während die Tiefziehen den Fluss des Blechs durch die Kombination von konvexen und konkaven Formen steuert. 2. Schimmel kosten unterschied: Die Kosten für Tiefzieh formen betragen normaler weise das 3-6-fache des Metall spinnens, und der Herstellungs zyklus von Spinn formen ist ebenfalls kürzer. 3. Material unterschied: Die Ausdünnung srate des Spinnens beträgt normaler weise etwa 30%, während die des Tiefziehens etwa 10% beträgt. Das Tiefziehen erfordert etwa 5-10mm Kanten press material, was höhere Material kosten erfordert. 4. Produktions geschwindigkeit: Bei Tiefzieh-oder Stanz formen ist die Produktions geschwindigkeit viel schneller als beim Spinnen von Metall. Die Metall drehzahl für einen Teil ist relativ langsam. Unterschied 5. Product: In Bezug auf die Oberfläche sind die Spinn marken in einem kreisförmigen Muster verteilt, während die Dehnung markierungen in einer vertikalen Linie verteilt sind; In Bezug auf die Festigkeit, die Stärke von gesponnenen Produkten ist viel besser als die des Stempelns.

Was ist der Unterschied zwischen regelmäßigem Spinning und starkem Spinning?

Kurz gesagt, das konventionelle Spinnen betont konkave Formen, während das starke Spinnen das Ausdünnen und Verlängern betont. Gewöhnliches Spinnen ist ein Spinn bildungs prozess, der haupt sächlich die Form des Knüppels ändert, wobei die Wandstärke im Wesentlichen unverändert oder weniger verändert ist. Gewöhnliches Spinnen formt haupt sächlich Werkstücke, indem es die Durchmesser größe des Blechs ändert. Es handelt sich um ein nicht schneidendes Umform verfahren zur Verarbeitung dünnwandiger rotierender Körper, das durch Drehen der rotierenden Metallplatte oder Vorform durch Vorschub bewegung des Spinnrads gebildet wird. Das Kraft spinnen (auch als Ausdünnung spinnen bekannt) stammt aus dem gewöhnlichen Spinnen, bei dem nicht nur die Form des Rohlings geändert wird, sondern auch seine Wandstärke während des Spinn prozesses erheblich verringert wird. Der Unterschied zwischen Ausdünnung spinnen und gewöhnlichem Spinnen besteht darin, dass das Ausdünnung spinnen zur Kategorie der Volumen verformung gehört. Während des Verformung prozesses besteht die Hauptsache darin, die Wandstärke zu verringern, während das Volumen des Knüppels im Wesentlichen unverändert bleibt. Die Form des fertigen Produkts wird vollständig durch die Größe der Kernform bestimmt, und die Genauigkeit der fertigen Produkt größe hängt von der angemessenen Übereinstimmung der Prozess parameter ab. Bei Verwendung eines starken Spinnens für zylindrische Teile wird nur der Außen durchmesser reduziert, ohne den Innen durchmesser zu ändern (das Gegenteil gilt für das Innen spinnen). Aufgrund der Verringerung der Wandstärke des Rohlings durch starkes Spinnen ist eine große Verformung bei einem Spinnen zulässig, was die Produktions effizienz des starken Spinnens im Vergleich zum gewöhnlichen Spinnen erheblich verbessert. Seine Anwendbar keit wird ebenfalls stark erweitert, aber das entsprechende starke Spinnen erfordert eine größere Ausrüstung leistung.

Vergleich von Unterschieden und Vorteilen zwischen CNC-Spinning und manuellem Spinning

Das Bewegungs prinzip des CNC-Spinnens und des manuellen Spinnens im Produkt umform prozess ist das gleiche. Die Klemm kraft wird von der Schwanz oberseite bereit gestellt, die das Material blech dazu bringt, sich zusammen mit der Spindel zu drehen. Das Schneid rad verlängert die Material platte von Punkt zu Linie und von Linie zu Oberfläche gemäß dem vorgegebenen Schneid weg und bildet sich schließlich. Der Unterschied liegt in dem Weg, auf dem die CNC-Spinn maschine das Schneid rad während des Schleuder vorgangs steuert, sowie in der Lücke zwischen dem Schneid rad und der Form. Aufgrund der hohen Betriebs genauigkeit, der guten Ausrüstung steifigkeit und der großen Verarbeitung kraft von CNC-Werkzeug maschinen haben die hergestellten Produkte eine gute Konsistenz, eine stabile Produktion und können die Genauigkeit der Produkte effektiv kontrollieren. Im Prozess des manuellen Spinnens und Formens, Der Schneid weg des Schneid rades wird durch manuelle Steuerung des Schneid stabs bestimmt, und es gibt Unterschiede im Schneid weg und in der Lücke zwischen den einzelnen Produkten, was zu einer instabilen Präzision der Chargen produkte führt. Wenn die Dicke des gesponnenen Materials einen bestimmten Bereich übers ch reitet (Eisen übersteigt 1,2mm, Aluminium übersteigt 1,5mm und Edelstahl übersteigt 1mm), handkraft kann die erforderliche Verarbeitung kraft beim Spinnen nicht unterstützen, was leicht zu Produkts chrott führen kann. Beim manuellen Spinnen von Aluminium-und Eisen produkten für dünne Teile ist die Außenwand fläche des verarbeiteten Produkts besser als die des CNC-Spinnens. In den letzten Jahren ist die Außenwand oberfläche von CNC-Spinn produkten mit der kontinuier lichen Verbesserung der Prozess technologie dem manuellen Spinnen sehr ähnlich geworden.

Metalls pinnen

Yixing Technology bietet profession elle kunden spezifische Metalls pinn dienste, die mit Präzision und Effizienz kunden spezifische Metall spinn anforderungen erfüllen. Als einer der führenden Hersteller von kunden spezifischen Metall spinn diensten in China stellen wir hochwertige Handwerks kunst für verschiedene Anwendungen sicher und liefern maßge schneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Was sind Custom Metal Spinning Services oder Flow Forming der Yixing-Technologie?

Metall Spinnig, auch "Flow Forming" genannt, ist der Prozess des Fixierens von flachen oder hohlen Knüppeln auf der Form einer Spinn maschine. Während sich die Knüppel auf der Betts pindel drehen, wird ein sich drehendes Rad oder eine Antriebs stange verwendet, um Druck auf die Knüppel auszuüben, was zu einer lokalen plastischen Verformung führt.

Metal Spinning

Custom Metal Spinning

Metal Spinning von Yixing Technology ist ein fortschritt licher Prozess, der die Eigenschaften von Schmieden, Extrudieren, Dehnen, Biegen, Ring rollen, Quer walzen und Walzen extrusion mit minimaler oder keiner Schneid bearbeitung kombiniert. Metall zylinder knüppel, flache Knüppel oder vorgefertigte Knüppel werden mit einer Heckplatte fest auf die Kernform der Spinn maschine gedrückt, und die Spindel treibt die Kerns tange und den Knüppel zum Drehen an. Gleichzeitig drückt das Spinnrad das Material von einer Seite des Rohlings auf die rotierende Kernform, was zu einer kontinuier lichen plastischen Verformung des Materials Punkt für Punkt führt. wodurch hohl rotierende Teile mit verschiedenen Stromschiene formen erhalten werden.

Yixing Technology kann Cone Spinnen, Sphären, Zylinders pinnen, das in verschiedenen Branchen wie Instrumenten, Kugel hähnen, Maschinen, Luft-und Raumfahrt, Automobil usw. weit verbreitet ist.

Metal Spinning Companies

Custom Metal Spinning Services

Anwendungs felder von Custom Metal Spinning Services

Yixing Technology bietet Präzisions-Metalls pinn dienste, die in Bereichen wie Luft-und Raumfahrt, Automobil, Kernkraft und Elektronik weit verbreitet sind. Beispiels weise können im Automobilbau Autoräder, Diffusoren, Sauerstoffs ensor komponenten usw. mithilfe der Spinn technologie hergestellt werden. In der Luft-und Raumfahrt wird die Spinn technologie verwendet, um hochpräzise Teile wie Turbinen gebläse von Flugzeug triebwerken und Turbinen pumpen von Raketen triebwerken herzustellen.

Metal Spinning Services

Yixing Technology Metal Spinning Services

Die Produktions ausstellung der Custom Metal Spinning Services von Yixing Technology

Production Show of Metal Spinning

Production Show of Metal Spinning2

Production Show of Metal Spinning1

Vorteile von Custom Metal Spinning Services in der Yixing-Technologie

Experten-Metall umformung lösungen:Yixing-Technologie ist ein ProfiBlech umformung herstellerCNC-Metall drehteile, Stanz teile und Tiefzieh teile mit hoher Kosten effizienz, hoher Präzision und hoher Stabilität.

Maßge schneiderte Metall Spinning Dienstleistungen:Yixing Technology bietet kunden spezifische Metall spinn anlagen, mit denen verschiedene speziell geformte Spinn teile gemäß Kunden zeichnungen angepasst werden können. Blech material umfasst Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl und kann mit einem Durchmesser bereich von bis zu 1500mm hergestellt werden. Die Dicke der Blechs pinnerei reicht von 0,5 bis 10mm.

Vielseitige Anwendungen und Oberflächen:Yixing Technology stellt verschiedene Lampen kupfers chale, Stehlampen paneel, Lampen becher, Topf, Ellipsen köpfe usw. durch Metalls pinnen her. Oberflächen behandlung wie Pulver beschichtung, Anodisierung, Beschichtung, Polieren usw. kann auch pro Anforderungen der Kunden erfolgen.

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FAQs von Custom Metal Spinning Services

Was sind Metalls pinn schritte bei der Yixing-Technologie?

1. fixieren Sie die geschnittene kreisförmige Metallplatte auf der Maschinen kerns tange.
2. Die Kerns tange treibt das kreisförmige Metallblech an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und das Werkzeug mit einem rotierenden Rad beginnt, die Metallo ber fläche zu drücken, bis das Blech vollständig in die Innenwand der Form passt und gebildet wird.
3. Nachdem das Formteil abgeschlossen ist, wird der Kerns tab heraus genommen und die Ober-und Unterseite des Teils werden zum Abbruch abgeschnitten.
Was ist der Unterschied zwischen Metal Spinning und Deep Drawing?

Sowohl die Spinn formung als auch das Tiefziehen können das Blech mit folgenden spezifischen Unterschieden und Vorteilen formen:

1. prinzipielle differenz:
Das Spinn formen wird durch den Weg des Schneid rades gesteuert, um den Fluss und die Verformung des Blechs zu steuern. während die Tiefziehen den Fluss des Blechs durch die Kombination von konvexen und konkaven Formen steuert.
2. Schimmel kosten unterschied:
Die Kosten für Tiefzieh formen betragen normaler weise das 3-6-fache des Metall spinnens, und der Herstellungs zyklus von Spinn formen ist ebenfalls kürzer.
3. Material unterschied:
Die Ausdünnung srate des Spinnens beträgt normaler weise etwa 30%, während die des Tiefziehens etwa 10% beträgt. Das Tiefziehen erfordert etwa 5-10mm Kanten press material, was höhere Material kosten erfordert.
4. Produktions geschwindigkeit:
Bei Tiefzieh-oder Stanz formen ist die Produktions geschwindigkeit viel schneller als beim Spinnen von Metall. Die Metall drehzahl für einen Teil ist relativ langsam.
Unterschied 5. Product:
In Bezug auf die Oberfläche sind die Spinn marken in einem kreisförmigen Muster verteilt, während die Dehnung markierungen in einer vertikalen Linie verteilt sind; In Bezug auf die Festigkeit, die Stärke von gesponnenen Produkten ist viel besser als die des Stempelns.
Was ist der Unterschied zwischen regelmäßigem Spinning und starkem Spinning?

Kurz gesagt, das konventionelle Spinnen betont konkave Formen, während das starke Spinnen das Ausdünnen und Verlängern betont.

Gewöhnliches Spinnen ist ein Spinn bildungs prozess, der haupt sächlich die Form des Knüppels ändert, wobei die Wandstärke im Wesentlichen unverändert oder weniger verändert ist. Gewöhnliches Spinnen formt haupt sächlich Werkstücke, indem es die Durchmesser größe des Blechs ändert. Es handelt sich um ein nicht schneidendes Umform verfahren zur Verarbeitung dünnwandiger rotierender Körper, das durch Drehen der rotierenden Metallplatte oder Vorform durch Vorschub bewegung des Spinnrads gebildet wird.

Das Kraft spinnen (auch als Ausdünnung spinnen bekannt) stammt aus dem gewöhnlichen Spinnen, bei dem nicht nur die Form des Rohlings geändert wird, sondern auch seine Wandstärke während des Spinn prozesses erheblich verringert wird. Der Unterschied zwischen Ausdünnung spinnen und gewöhnlichem Spinnen besteht darin, dass das Ausdünnung spinnen zur Kategorie der Volumen verformung gehört. Während des Verformung prozesses besteht die Hauptsache darin, die Wandstärke zu verringern, während das Volumen des Knüppels im Wesentlichen unverändert bleibt. Die Form des fertigen Produkts wird vollständig durch die Größe der Kernform bestimmt, und die Genauigkeit der fertigen Produkt größe hängt von der angemessenen Übereinstimmung der Prozess parameter ab. Bei Verwendung eines starken Spinnens für zylindrische Teile wird nur der Außen durchmesser reduziert, ohne den Innen durchmesser zu ändern (das Gegenteil gilt für das Innen spinnen). Aufgrund der Verringerung der Wandstärke des Rohlings durch starkes Spinnen ist eine große Verformung bei einem Spinnen zulässig, was die Produktions effizienz des starken Spinnens im Vergleich zum gewöhnlichen Spinnen erheblich verbessert. Seine Anwendbar keit wird ebenfalls stark erweitert, aber das entsprechende starke Spinnen erfordert eine größere Ausrüstung leistung.
Vergleich von Unterschieden und Vorteilen zwischen CNC-Spinning und manuellem Spinning

Das Bewegungs prinzip des CNC-Spinnens und des manuellen Spinnens im Produkt umform prozess ist das gleiche. Die Klemm kraft wird von der Schwanz oberseite bereit gestellt, die das Material blech dazu bringt, sich zusammen mit der Spindel zu drehen. Das Schneid rad verlängert die Material platte von Punkt zu Linie und von Linie zu Oberfläche gemäß dem vorgegebenen Schneid weg und bildet sich schließlich. Der Unterschied liegt in dem Weg, auf dem die CNC-Spinn maschine das Schneid rad während des Schleuder vorgangs steuert, sowie in der Lücke zwischen dem Schneid rad und der Form. Aufgrund der hohen Betriebs genauigkeit, der guten Ausrüstung steifigkeit und der großen Verarbeitung kraft von CNC-Werkzeug maschinen haben die hergestellten Produkte eine gute Konsistenz, eine stabile Produktion und können die Genauigkeit der Produkte effektiv kontrollieren. Im Prozess des manuellen Spinnens und Formens, Der Schneid weg des Schneid rades wird durch manuelle Steuerung des Schneid stabs bestimmt, und es gibt Unterschiede im Schneid weg und in der Lücke zwischen den einzelnen Produkten, was zu einer instabilen Präzision der Chargen produkte führt.

Wenn die Dicke des gesponnenen Materials einen bestimmten Bereich übers ch reitet (Eisen übersteigt 1,2mm, Aluminium übersteigt 1,5mm und Edelstahl übersteigt 1mm), handkraft kann die erforderliche Verarbeitung kraft beim Spinnen nicht unterstützen, was leicht zu Produkts chrott führen kann. Beim manuellen Spinnen von Aluminium-und Eisen produkten für dünne Teile ist die Außenwand fläche des verarbeiteten Produkts besser als die des CNC-Spinnens. In den letzten Jahren ist die Außenwand oberfläche von CNC-Spinn produkten mit der kontinuier lichen Verbesserung der Prozess technologie dem manuellen Spinnen sehr ähnlich geworden.