Die Bedeutung der Teile nivellierung in der Blech herstellung

Wie in Abbildung 1 gezeigt, zeigt der linke Teil eine Rück prall verformung und ist nicht vollständig flach, während der rechte Teil von einer Teile nivellierung maschine geebnet wird. Flache und stress freie Teile können die Produktions effizienz von Biegen und Schweißen verbessern und die Kunden zufriedenheit sicherstellen.

Über materielle Belastung

Die im Blech werk angeli eferten Bleche wirken ausreichend flach. Aber der Schein kann täuschen, besonders für Metall materialien. Materialien oder Teile, die flach erscheinen, können während der Verarbeitung aufgrund von Verarbeitung stress ungleich mäßig werden.

Es ist also sinnvoll und notwendig zu verstehen, was passiert ist, bevor die Rohstoffe an die Blech fabrik geschickt wurden. Das Rohmaterial des Blatt materials stammt aus dem gerollten Spulen material. Im Metall bearbeitungs service werden diese Spulen abgewickelt, begradigt und schließlich auf eine bestimmte Länge geschnitten. Obwohl das Blatt flach erscheint, gibt es immer noch Spannungen im Inneren (die in der metallo graphischen Struktur des Materials eindeutig vorhanden sind).

Beim thermischen Schneiden (z. B. Laser-oder Plasmas chneid maschinen) dieser Materialien wird die Spannung freigesetzt und die Teile werden ungleich mäßig. Diese Situation kann sowohl in dünnen als auch in dicken Metallteilen auftreten.

Diese Situation gilt auch für Schwarz-und Nichte isen metallteile. Die Verwendung von Hilfs gasen spielt eine wichtige Rolle beim Schneiden solcher Teile. Wenn beispiels weise Sauerstoff zum Schneiden von Kohlenstoffs tahl verwendet wird, reagiert er exotherm mit dem Metall. Dadurch wird eine große Menge Wärme in den Schneid bereich eingebracht, wodurch der Schneid prozess schnell abläuft (das Nebenprodukt dieser chemischen Reaktion ist die oxidierte Kante. was zum Malen gereinigt werden muss). Die zusätzliche Wärme setzt jedoch auch mehr Stress im Metall frei. Im Vergleich zu Sauerstoff kann das Schneiden von Inertgas stickstoff den Wärmeeintrag reduzieren, aber selbst bei milderen Prozessen wird immer noch Stress freigesetzt.

Die Spannung wird freigesetzt und die Teile werden uneben, was für Produktions werkstätten mit neuer Lasers chneid technologie besonders problema tisch ist, da bestimmte Teile während des Lasers ch neidens auf dem Zaun kippen oder abprallen können. was zu einer Kollision und Beschädigung des Schneidkopfes führt. Insbesondere wenn die Schnitt geschwindigkeit 30 m/min oder mehr erreicht und die Beschleunigung 2m/s2 übers ch reitet, ist sie zu einem Industries tandard geworden. Eine sehr teure Komponente an Lasers chneid geräten kann durch Teile an der Schneide maschine beschädigt werden, die aufgrund von Beans pru chung zurückprallen.

Jeder Schneid prozess kann die während des Wickel prozesses erzeugte Spannung lösen. Diese Spannung ist deutlich im Rück prall phänomen des Metalls nach dem Schneiden oder Stanzen zu sehen (Stanzen kann dazu führen, dass das Material eine Arbeits härtung bildet und neue Spannung erzeugt. was auf den gestanzten Teilen zu sehen ist).

Kampf gegen materiellen Stress

Wie geht eine Blech fabrik mit der Beans pru chung von Metall materialien während des Wickel prozesses sowie der Spannung um, die von Teil materialien nach dem Schneiden oder Stempeln freigesetzt wird? Eine Teile nivellierung maschine kann Hilfe leisten. Teile nivellierung maschinen können die erforderlichen flachen Teile für Blech fabriken und ihre nach gelagerten Herstellungs prozesse bereitstellen, um eine höhere Produktions effizienz zu gewährleisten und Schrott während der Biege-und Schweiß prozesse zu reduzieren.

Die Teile nivellierung maschine (Abbildung 2) erreicht Ebenheit, indem wiederholte Biege kräfte über einen Satz Nivellierung rollen auf das Metallblech oder-teil ausgeübt werden. Die Nivellierung walze übt Druck auf das Metall material aus, wenn es die Nivellierung maschine passiert. Die auf Metall materialien ausgeübte Spannungs intensität nimmt ab und beseitigt letztendlich ihre innere Spannung.

Abbildung 2 Nivellierung walze und elektro mechanisches Nivellierung system der Teile nivellierung maschine

Wie sind diese Nivellierung rollen angeordnet? Dies hängt von der Art des Metall materials, der Materials tärke und der zu erzielen den Ebenheit ab. Die Variablen der Teile nivellierung maschine umfassen: die Anzahl der Nivellierung rollen; Mittel abstand der Nivellierung walze; Layout-und Unterstützung methode für Nivellierung rollen; die Steifigkeit des Nivel lier rollen rahmens und der gesamten Maschine; Die Unterstützung der Nivellierung walze (Länge und LayoUt der Stütz walze); Nivellierung Gap Control System und seine Fähigkeit, stabile Lücken zu halten; Strom verbrauch.

Bequemlichkeit der Reinigung von Nivel lier-und Stütz walzen sowie der Wartung der Maschine. Während das Metall verlängert wird, reduziert die Nivellierung walze allmählich den Druck und glättet die Teile. Der Nivellierrollen rahmen außerhalb der Werkzeug maschine kann von einem Elektromotor angetrieben werden. Die Größe des entsprechenden zu nivellieren den Teils und der Nivellierung druck hängen vom Durchmesser der Nivellierung walze ab. Der Durchmesser jeder Nivel lier walze wird mit der Position der Nivel lier walze, der Konstruktion des Maschinen rollen rahmens, der Stütz rolle und des Rahmens kombiniert, und es gibt ein entsprechendes Betriebs anzeige fenster. Im Allgemeinen werden kleinere Richt walzen durchmesser für dünnere Materialien verwendet, während größere Walzen durchmesser für dickere Materialien verwendet werden. Nivellierung maschinen können normaler weise Teile mit Dicken zwischen 0,2mm und fast 70mm nivellieren.

Die Ebenheit genauigkeit, die durch das Nivellieren bereit gestellt wird, variiert tatsächlich in Abhängigkeit von der Anwendung von Metall materialien und deren Dicke und Typ. Beispiels weise werden Metallteile, die bei der Herstellung von Kränen und Bergbau maschinen verwendet werden, als sehr gut angesehen, wenn die Nivellierung maschine eine Ebenheit von 0,5mm/m bis 1 mm/m bieten kann. Für Sägeblatt hersteller, die eine Ebenheit von 0,1mm/m oder höher benötigen, ist diese Ebenheit jedoch nicht geeignet. Glücklicher weise kann eine hochpräzise Teile nivellierung maschine flache Teile für Hersteller von Schwer last geräten bereitstellen und Teile mit höheren Toleranzen für Sägeblatt hersteller herstellen.

Die Nivellierung von Teilen kann auch sehr akribisch sein. Beispiels weise verwenden produzierende Unternehmen in der Luft-und Raumfahrt in der Regel Aluminium materialien. 5mm gilt für diese Unternehmen als relativ dicke Komponente, aber für Hersteller von Bergbau maschinen ist diese Dicke zu dünn. Diese Art von Aluminium material wird normaler weise einer Wärme behandlung unterzogen, um eine höhere Festigkeit zu erreichen. Nach der Wärme behandlung wird das Aluminium material weich und wird bei einer Temperatur von-18 ° C gelagert. Wenn solche Teile nach dem Stanzen sofort eingeebnet werden, muss die Teile nivellierung maschine vor zwei Haupt herausforderungen stehen. Erstens ist das Material weich, daher muss die Abflachung walze beim Zusammen drücken und Ausdehnen des Materials sanft sein, um eine Material verformung zu vermeiden. Zweitens, wenn gefrorene Teile mit hohen Umgebungs temperaturen in Kontakt kommen, bildet sich Kondens wasser auf der Oberfläche der Teile. Daher sollten die Komponenten der Nivel lier maschine aus rostfreiem Stahl oder beschichtetem Stahl bestehen, um Korrosion zu verhindern.

Schwierige Materialien ausgleichen

Die Ergebnisse der Produktion von Teile nivellierung maschinen sind sehr einfach-flache Teile, aber es handelt sich tatsächlich um komplexe Maschinen, die mit schwer zu korrigieren der Material verformung umgehen können.

Zum Beispiel Stanz-und Wärme behandlungs materialien. Beide Materialien weisen häufig eine Zwischen wellen verformung oder eine Kanten wellen verformung auf. Die Korrektur solcher Teile oder Platten erfordert besondere Maßnahmen und Techniken.

Für (einige) gestanzte Platten und wärme behandelte Materialien kann die fortschritt liche Nivellierrollen-Biege kontroll funktion den Nivellierung druck in bestimmten Bereichen des Teils oder der Platte speziell erhöhen. während der Nivellierung druck in anderen Bereichen reduziert wird. Durch diese kontrollierte Nivellierung methode wird das Material in der erforderlichen Längsrichtung verlängert, wodurch die Zwischen wellen verformung und die Kanten wellen verformung verringert oder sogar beseitigt werden.

Materialien mit hoher Zug festigkeit sind eine andere Art von Material, das schwer zu handhaben ist. Die Verarbeitung solcher Materialien erfordert eine Hoch leistungs maschine, die Nivellierung rollen mit sehr großem Durchmesser mit entsprechendem Rollen abstand kombiniert, um die Materials pannung zu verringern und eine gute Ebenheit zu gewährleisten. Beseitigen Sie Zwischen wellen verformung und Kanten wellen verformung.

Nivellierung erfahrung des Betreibers

Jede fortschritt liche Fertigungs ausrüstung erfordert einen engagierten Bediener, der erfahren und vor allem einen neugierigen Bediener ist, der wirklich unterschied liche Ergebnisse erzielen kann. Wenn er bereit ist, Zeit damit zu verbringen, Teile anzupassen und zu testen, um gute Nivellierung effekte zu erzielen, kann die Fabrik eine effiziente Nivellierung von Teilen und qualitativ hochwertigeren Produkten in nach gelagerten Fertigungs prozessen erreichen.

In der Theorie ist die Nivellierung eine einfache und einfache Operation. Zusätzlich zur Geschwindigkeit der Nivellierung walze muss der Bediener nur zwei weitere Parameter einstellen: den Nivellierung spalt zwischen Einlass und Auslass, und der Winkel, in dem die Teile in die Maschine eingespeist werden. Durch das Finden der richtigen Kombination kann der Bediener die Nivellierung sergeb nisse optimieren.

Natürlich werden auch die eingebauten Rechen werkzeuge in der Gerätes teuerung Hilfe leisten. Nach Eingabe von Dicke, Streckgrenze und Material typ gibt das Kontroll system die empfohlene Ausgabe ausNivellierung parameter. In der Regel können diese Parameter bereits gute Nivellierung sergeb nisse gewährleisten. Wenn der Bediener nach besseren Nivellierung sergeb nissen suchen möchte, kann dieser Satz von Nivellierung parametern als Grund parameter für ihn verwendet werden, um mit der Anpassung zu beginnen.

Die Vorteile der Nivellierung

Teile nivellierung kann Blech fabriken helfen, Produktion und Produktivität zu steigern. Die von der Blech fabrik bereit gestellten Berichts daten zeigen, dass die Einbeziehung einer Teile nivellierung maschine in ihren Produktions prozess zu einer Produktivität steigerung von ca. 25% im Biege prozess führte, nachdem die Teile eingeebnet wurden. Flache Teile werden genauer gebogen, was weniger Nacharbeit und eine stärkere Produkt qualitäts konsistenz bedeutet. In der Schweiß abteilung bedeutet dies, dass die Montage vorrichtungen stark vereinfacht werden können, wodurch die Montage genauigkeit verbessert wird und die Schweiß mitarbeiter zufrieden sind. Die signifikante Reduzierung von nicht konformen Produkten hat die Produktions effizienz verbessert.

Dies gilt insbesondere für das Roboters ch weißen. Strengere und gleichmäßigere Schweißnähte bedeuten die Verwendung von weniger Füll drähten, glatteren Schweiß produktions linien und schnelleren automat isierten Prozessen.

Teile nivellierung maschinen können auch neue Geschäfts möglichkeiten für ein Unternehmen schaffen. Wenn ein Unternehmen beispiels weise Kunden in der Bauindustrie bedienen möchte, muss die von ihnen bereit gestellte Decke und Fassade absolut flach sein, und jedes Blatt muss gleich flach sein. da jedes Blatt, das nicht den Spezifikationen entspricht, dazu führen kann, dass die Installation arbeiten gestoppt werden.