Boots metall herstellung

Was sind gängige Marine-Metalle?

Wenn Metall Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist, kann marine Metall benötigt werden, um zu verhindern, dass das Material unter den Bedingungen ausfällt. Um als mariner Qualität angesehen zu werden, muss das Material in der Lage sein, den korrosiven Wirkungen zu widerstehen, die üblicher weise in Wasser umgebungen auftreten. Um dies zu erreichen, werden diesen Qualitäten spezielle Legierung elemente hinzugefügt, um Korrosion zu verhindern.

Marine-Metalle umfassen:

Kohlenstoff und legierter Stahl

Aluminium

Edelstahl

Kupfer

Bronze

Messing

Verzinkter Stahl

Kohlenstoff und legierter Stahl

Der meiste Kohlenstoffs tahl ist nicht für Meeres umgebungen geeignet, es stehen jedoch mehrere Kohlenstoffs tähle in Schiffs qualität zur Verfügung. AH36, DH36 und EH36 sind Beispiele für häufig verwendeten Kohlenstoffs tahl in Marine qualität, der vom Bureau of Shipping zugelassen wurde. Im Vergleich zu ASTM-Qualitäten weisen diese Sorten etwas mehr Legierung elemente wie Mangan und Chrom auf, was zu einer höheren Festigkeit und Korrosions beständigkeit beiträgt. Legierter Stahl kommt auch in Marine-Qualitäten. Noten wie MD, ME, MF, MG bieten die Festigkeit, für die gewöhnliche legierte Stähle bekannt sind, und sind vom Bureau of Shipping für Schiffbau anwendungen zugelassen.

Anwendungen:Struktureller Schiffbau und andere strukturelle Offshore-Anwendungen

Aluminium

Es gibt verschiedene Aluminiums orten, die für Meeres bedingungen geeignet sind. Marine-Aluminium ist in den meisten Fällen auf die Klassen 5XXX und 6XXX beschränkt. Grad 5052 ist eine aus gezeichnete Marine qualität, wenn Formbarkeit erforderlich ist. Wenn Stärke eher ein Problem ist, ist Level 5083 eine gute Wahl. 6061-T6 ist eine rundum beliebte Aluminium qualität, die auch häufig in Marine anwendungen verwendet wird. Es hat eine sehr gute Korrosions beständigkeit und ist Niederschlag gehärtet. In den meisten Fällen enthalten diese Qualitäten zusätzliches Chrom und Mangan, um sie vor korrosiven Meeres bedingungen zu schützen.

Anwendungen:Strukturelle Schiffbau, Rümpfe, Boots aufzüge, Docks und andere strukturelle Offshore-Anwendungen

Edelstahl

Alle Edelstahls orten weisen ein gewisses Maß an Korrosions beständigkeit auf, jedoch sind mehrere Sorten für den Einsatz in Meeres umgebungen besser geeignet als andere. Klasse 316 ist wahr schein lich die am häufigsten verwendete Edelstahl qualität in Marine anwendungen. Es enthält mehr Molybdän als andere austenit ische rostfreie Stähle, was dazu beiträgt, Lochfraß und anderen korrosiven Wirkungen von Salzwasser zu widerstehen. Klasse 304 ist ein weiterer Edelstahl in Marine qualität, obwohl er weniger Molybdän als Klasse 316 aufweist, was ihn zu einer weniger idealen Wahl in chlor reichen Umgebungen macht.

Anwendungen:Schiffs zubehör, Schiffs verschlüsse und Schiffs strukturen

Kupfer

Es gibt mehrere Kupfer-Nickel-Legierungen, die für Marine-Anwendungen geeignet sind. Beispiele hierfür sind C70600, das Nickel und Mangan enthält, um Korrosion zu widerstehen. C71500 ist auch in der Lage, Meeres bedingungen stand zuhalten und ähnelt in seiner Zusammensetzung der Legierung C70600, außer dass es in seiner chemischen Zusammensetzung mehr Nickel enthält.

Anwendungen:Wasser leitungen, Entsalzung anlagen, Schiffs zubehör, Verbindungs elemente, Ventile und Pumpen

Bronze

Silizium bronze legierungen wie C65500 und Aluminium bronze legierungen wie C95400 sind widerstands fähiger gegen Meeres umgebungen als andere Bronze legierungen. Alternativ ist die Phosphor bronze legierung C51000 eine weitere gebräuchliche Klasse, die für Marine anwendungen geeignet ist.

Anwendungen:Propeller, Propeller wellen, Rohre und Schiffs befestigungen

Messing

Navy Messing oder Marine Messing, wie es allgemein genannt wird, kommt in einer Vielzahl von Legierungen. In den Legierungen C46200 und C46400 wurden Zink und Zinn hinzugefügt, um die Messing legierung in Nass-und sogar Unterwasser anwendungen korrosions beständig zu machen. Die Legierungen C48200 und C48500 sind ähnlich, außer dass sie mehr Blei in ihren chemischen Zusammensetzungen enthalten.

Anwendungen:Rohre, Schiffs armaturen, Marine befestigungen und Pumpen

Verzinkter Stahl

Galvani sierter Stahl ist für bestimmte Meeres umgebungen geeignet. Zink beschichtungen schneiden bei den niedrigen Temperaturen von Süßwasser im Allgemeinen besser ab als in Salzwasser. Salzwasser enthält Chlorid, wodurch Zink schnell korrodiert. Hohe Temperaturen führen dazu, dass Korrosion schneller auftritt.

Anwendung:Marines trukturen

Fertigungs kapazitäten für Schiffs metallteile

Shanghai Yixing Technologie ist spezial isiert aufBlech herstellungFür marine industrie seit mehr als 20 jahren. Der wichtigste Faktor, den wir für die Meeres industrie berücksichtigen müssenY-Teile ist die Korrosions beständigkeit, da das Meerwasser und die Meeres umgebungen viel ätzender sind als normale Umgebungen. Wie man die Haltbarkeit des Produkts und die Korrosions beständigkeit sicherstellt, ist sehr wichtig. Als ProfiBlech fabrikWir sind sehr ernst in der Material auswahl. Wir verwenden nicht nur das Marine-Material, sondern wählen auch die Top-3-Mühlfabrik in China wie Bao steel, Wuhan Eisen und Stahl usw. Ausgestattet mit modernsten Maschinen können wir qualifizierte Blech teile für die Marine industrie herstellen.

Wie Yixing-Technologie Marine-Metallteile produziert

Nehmen Sie die Gangway-Produktion als Beispiel:

Die Gangway ist ein Gerät, das den Schiffsrumpf mit dem Dock verbindet und es Menschen ermöglicht, auf und vom Schiff ein zusteigen. Die Gangway-Prozess technologie umfasst haupt sächlich zwei Aspekte: Gangway-Herstellung und Gangway-Installation. Die Gangway-Herstellung ist ein wichtiger Bestandteil der Gangway-Prozess technologie.

Bei der Gangway-Herstellung besteht der erste Schritt darin, das geeignete Material auszuwählen. Häufig verwendete Materialien für Gangways umfassen Aluminium legierung, Stahl und Glasfaser. Gangways aus Aluminium legierung sind leicht, korrosions beständig und für alle Schiffs teile geeignet. Stahl gangways haben eine stabile Struktur und eine starke Tragfähigkeit und sind für Schwer last schiffe geeignet. Glasfaser gangways haben die Vorteile von leichtem Gewicht, Korrosions beständigkeit und Ermüdung beständigkeit und sind für allgemeine Schiffe geeignet.

Zweitens sind Design und Zeichnung bei der Herstellung von Gangway erforderlich. Basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen und Nutzungs anforderungen entwerfen die Designer die Funktion, Form, Größe usw. der Gangway und erstellen detaillierte Zeichnungen. Informationen wie Größe, Material und Verarbeitung sanford rungen jeder Komponente werden auf der Zeichnung markiert, um die Verarbeitung und Herstellung durch die Arbeiter zu erleichtern.

Dann werden die Verarbeitung und Herstellung der Gangway durchgeführt. Der Herstellungs prozess der Gangway umfasst das Stanzen, Biegen, Schweißen, Schneiden, Bohren und andere Prozesse. Während des Verarbeitung prozesses sind genaue Operationen entsprechend den Zeichnung sanford rungen erforderlich, um sicher zustellen, dass die Qualität und Größe der Gangway genau sind. Gleichzeitig ist auch eine Oberflächen behandlung erforderlich, wie z. B. das Sprühen von Korrosions schutz farbe, Lackieren usw., um die Korrosions beständigkeit und Ästhetik der Gangway zu verbessern.

Die Gangway-Installation ist ein weiteres wichtiges Bindeglied in der Gangway-Technologie. Während der Installation der Gangway muss die Position zuerst gemessen und markiert werden. Entsprechend den Entwurfs anforderungen und den tatsächlichen Bedingungen misst und markiert das Bau personal das Dock und das Schiff, um den Ort der Gangway-Installation zu bestimmen.

Dann reparieren und installieren Sie die Gangway. Es gibt viele Möglichkeiten, die Gangway zu fixieren. Die am häufigsten verwendeten sind Schweiß fixierung und Bolzen fixierung. Bei großen Schiffen und Schwer last schiffen wird normaler weise Schweißen verwendet, um die Stabilität der Gangway sicher zustellen. Bei leichten Schiffen werden normaler weise Schrauben verwendet, um den Austausch oder die Demontage zu erleichtern.

Schließlich wird die Rampe getestet und angenommen. Nachdem die Installation der Gangway abgeschlossen ist, sind Tests und Akzeptanz erforderlich, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Gangway zu gewährleisten. Der Test inhalt umfasst den Tragfähigkeit stest der Gangway, den Wind widerstands test usw. Die Abnahme umfasst die Inspektion und Messung aller Teile der Gangway, um sicher zustellen, dass die Gangway die Konstruktion sanford rungen und relevanten Standards erfüllt.