Die Ursachen und Kontroll methoden der Falten bildung bei der Stanz bildung

Die Ursachen und Kontroll methoden der Falten bildung bei der Stanz bildung

1. Faktoren, die die Falten bildung von Stanz teilen und deren Lösungen beeinflussen

(1) Wirkung der tiefen Zieh tiefe

Die Verteilung des Material fluss widerstands entlang der konkaven Matrize steht in direktem Zusammenhang mit der tiefen Zieht iefe. Übermäßige tiefe Zieht iefe an konkaven und konvexen Kurven positionen kann zu einer ungleich mäßigen Verteilung des Verformung widerstands und Falten bildung führen, die so weit wie möglich vermieden werden sollten.

(2) Einstellen der Größe der Kanten presskraft

Wenn Falten gleichmäßig um das Werkstück herum gebildet werden, sollte dies als unzureichende Presskraft beurteilt werden. Eine allmähliche Erhöhung der Presskraft kann Falten beseitigen. Beim Tiefziehen konischer und halbkugel förmiger Teile befindet sich der größte Teil des Materials zu Beginn des Tiefzieh prozesses in einem suspendierten Zustand. Es ist leicht, Falten an den Seitenwänden zu verursachen, also zusätzlich zur Erhöhung der Kanten presskraft, es ist auch notwendig, die Zugspannung des Innen durchmessers der Platte durch Hinzufügen von Pick-und Tiefzieh stäben zu erhöhen, um Falten zu beseitigen.

(3) Der Radius einfluss des konkaven Matrizen filets

Der Filet radius der konkaven Form ist zu groß, und der Fluss des Rohlings in die konkave Form durch das konkave Form filet führt zu einem geringeren Biege widerstand, der eine Biege verformung verursacht. Je kleiner der Biege widerstand ist, desto wahr schein licher ist es, dass es zu Falten kommt. Je kleiner der Radius der konkaven Form ist, desto größer ist der Biege widerstand der Biege verformung und desto weniger wahr schein lich ist es, dass sie knittert, aber sie neigt zum Reißen und Aufrauen des Werkstücks.

Durch umfangreiche Produktions erfahrung wurde nachgewiesen, dass die Hauptursache für Falten in Stanz teilen die Ansammlung von Materialien während des Tiefzieh prozesses und die übermäßige Geschwindigkeit der lokalen Material bewegung ist. Bei der Formulierung praktischer Lösungen sollte der entsprechende Mechanismus der Form aus den obigen Aspekten angepasst werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.

2. Maßnahmen und Methoden zur Verhinderung von Falten von Stanz teilen

Die Methode, um Falten zu verhindern, besteht darin, sicher zustellen, dass die Form das Material während des Tiefzieh prozesses des gestanzten Teils halten kann, und eine angemessene Durchfluss rate des Blechs sicher zustellen. Wenn das Blech beim Tiefziehen zu schnell fließt, kann dies zu Falten führen. Andererseits kann ein langsamer Blech fluss zu Rissen von Stanz teilen führen.

(1) Verwendung eines vernünftigen Press geräts

Bei Verwendung einer Press vorrichtung drückt die Press vorrichtung den deformierten Teil des Rohlings fest und übt eine Druckkraft darauf aus, um zu verhindern, dass sich der Flansch wölbt und Falten verursacht. Die Größe der Presskraft sollte angemessen sein. Die Press vorrichtung ist in zwei Kategorien unterteilt: elastisches Pressen und starres Pressen. Elastische Geräte eignen sich zum flachen Zeichnen, während starre Geräte zum Tiefziehen geeignet sind.

(2) Angemessene Verwendung von Tiefzieh stangen

Das Einstellen von Tiefzieh rippen auf der Press fläche ist eine effektive und praktische Methode zum Einstellen und Steuern des Verformung widerstands. Tiefzieh rippen können den Material fluss effektiv regulieren, wodurch der Strömungs widerstand von Materialien in verschiedenen Teilen während des Tiefzieh prozesses gleichmäßig wird. und sicher zustellen, dass die Menge des Materials, die in den Form hohlraum fließt, für die Bedürfnisse des Werkstücks geeignet ist, Verhinderung des Phänomens von Falten, wenn es mehr gibt, und Rissbildung, wenn es weniger gibt. Bei komplexen gekrümmten Tiefzieh teilen, insbesondere bei Teilen mit kleineren Flanschen, sollten tiefe Zieh rippen eingerichtet werden, um die radiale Zugspannung beim Tiefziehen zu erhöhen und Falten zu kontrollieren. Die Einstell position der Tiefzieh rippe befindet sich in dem Bereich, in dem die radiale Zugspannung klein ist, dh Der Bereich, in dem das Blech leicht zu fließen ist. Für Teile mit kleineren Flanschen können zum Einrichten von Tiefzieh rippen einige Materialien (Prozess zusatz materialien) entsprechend hinzugefügt werden, und dieser Teil kann während des Kanten beschneidens entfernt werden. Bei gezogenen Teilen mit deutlichen Unterschieden in der tiefen Zieh tiefe sollten die Tiefzieh rippen in Bereichen mit weniger Futter gesetzt werden, um zu verhindern, dass übermäßiges Material in den Hohlraum der Matrize gezogen wird und Falten bildung verhindert wird.

3. Analyse der Ursachen von Falten in gestreckten Teilen

Es gibt viele Gründe für das Falten von gestreckten Teilen während des Tiefzieh prozesses, und die Hauptgründe sind wie folgt:

(1) Die tiefe Zieh tiefe der gestanzten Teile ist zu tief, was dazu führt, dass das Blech während des Fütterung prozesses zu schnell fließt, was zu Falten führt.

(2) Während des Tiefzieh vorgangs von Stanz teilen ist der R-Winkel der konkaven Matrize zu groß, was dazu führt, dass die konvexe Matrize nicht in der Lage ist, das Material zu drücken. was zu einem schnellen Fluss des Blechs und Falten führt.

(3) Die Press rippen der Stanz teile sind unangemessen, zu klein und falsch positioniert, was den schnellen Fluss des Blechs nicht effektiv verhindern und Falten bilden kann.

(4) Der Druck auf die obere Stange ist zu gering, was zu einer unvollständigen Bildung des gestanzten Teils und Falten führt.

(5) Das unangemessene Position ierungs design der Form führt dazu, dass das Material während des Tiefzieh prozesses des gestanzten Teils oder der kleinen Press kante nicht gedrückt werden kann. Dies führt zu der Unfähigkeit, das Material während des Tiefzieh vorgangs zu drücken, und führt zu Falten bildung.

(6) Die große Lücke zwischen den konvexen und konkaven Formen führt dazu, dass das Material während des Tiefzieh vorgangs nicht gedrückt werden kann, was zu Falten führt.

Die oben genannten sind häufige Ursachen für Falten während des Tiefzieh prozesses von Stanz teilen, und bei bestimmten Problemen ist eine spezifische Analyse erforderlich. Finden Sie die spezifische Ursache basierend auf der spezifischen Situation der gestempelten Teile.