Die Fertigungs industrie für Kommunikation geräte hat eine wichtige Rolle bei der Förderung einer nachhaltigen sozio ökonomischen Entwicklung gespielt. Mit der groß angelegten und schnellen Entwicklung der 5G-Industrie entwickeln sich die in Kommunikation geräten verwendeten elektrischen Komponenten zu einer höheren Integration, einer kleineren Größe und einer höheren Installation genauigkeit. und mehr exquisite und schöne Erscheinung. Es gibt immer höhere Anforderungen an die Verarbeitung von Blechteilen in Kommunikation geräten, was eine neue Chance und Herausforderung für die Kommunikation ausrüstung Blech industrie darstellt.
Verglichen mit verschiedenen Metall materialien haben Edelstahl materialien Vorteile wie Korrosions beständigkeit, Hitze beständigkeit, hohe Festigkeit, einfache Oberflächen behandlung und Wartung, die verschiedene Bedürfnisse erfüllen können und in Kommunikation geräten weit verbreitet sind. Bei der Blech verarbeitung gibt es gewisse Unterschiede zwischen Edelstahl und Aluminium legierung sowie der gewöhnlichen Stahlplatten verarbeitung. Die Verarbeitung spunkte und Vorsicht maßnahmen sind wie folgt.
CNC-Stanzen kann Edelstahl platten mit einer Dicke von 0,8-2,5mm verarbeiten. Aufgrund der hohen Festigkeit von Edelstahl kann es zu erheblichem Werkzeug verschleiß und einer hohen Rate fehlerhafter Produkte kommen. Daher wird CNC-Stanzen im Allgemeinen nicht für die Verarbeitung verwendet. In der herkömmlichen Verarbeitung und Produktion werden im Allgemeinen Laser-CNC-Schneide maschinen und Plasma-CNC-Schneide maschinen verwendet, und der Dicken bereich der bearbeiteten Platte übers ch reitet im Allgemeinen 3,0mm nicht. Edelstahl nimmt Lasers ch neiden an, wie in Abbildung 1 gezeigt. Stickstoff gas kann verwendet werden, um Kanten ohne Oxidation und Grate zu erhalten. Teile mit hohen Anforderungen an das Erscheinung sbild können mit einem speziellen Laser film beschichtet werden, um Oberflächen kratzer zu vermeiden. Edelstahl Die Lasers chneid geschwindigkeit ist schnell, der Einschnitt ist glatt und flach, im Allgemeinen ohne anschließendes Entgraten, der Einschnitt hat keine mechanische Beans pru chung und die Verarbeitung genauigkeit ist hoch. Während des Schneid prozesses einiger Edelstahl teile kommt es zu einer thermischen Spannungs verformung. Durch Anpassen angemessener Lasers chneid prozess parameter, Fixieren der Platte vor dem Schneiden, symmetrisches Schneiden und andere Methoden kann die thermische Spannungs verformung effektiv reduziert werden.
Abbildung 1 Lasers ch neiden von Edelstahl teilen
Edelstahl hat eine schlechtere Wärme leitfähig keit und eine geringere Dehnung im Vergleich zu gewöhnlichem kohlenstoff armem Stahl, was zu einer höheren erforderlichen Verformung kraft führt; Im Vergleich zu Kohlenstoffs tahl und Aluminium legierungen, es hat eine starke Tendenz, sich während des Bendens zu erholen. Beim Biegen sollte der R-Winkel des Werkstücks größer sein als der des Kohlenstoffs tahl teils, um Biege risse zu vermeiden. Das Biege werkzeug wird basierend auf der Dicke, dem Radius und dem Material des Biege materials ausgewählt. Edelstahl platten haben eine hohe Härte. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlenstoffs tahl platten sollte die Wärme behandlungs härte der zum Biegen von Edelstahl platten verwendeten Schneidwerk zeuge über 60HRC liegen. Die Auswahl der unteren Form sollte basierend auf der Dicke der Platte bestimmt werden. Die Biege szene aus Edelstahl ist in Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung 2 Edelstahl biegen
Im Allgemeinen ist die erforderliche Biege festigkeit umso größer, je dicker die Edelstahl platte ist, und wenn die Platten dicke zunimmt, muss die Biege festigkeit auch beim Einstellen der Biege ausrüstung entsprechend angepasst werden. Je größer die Zug festigkeit und Dehnung der Edelstahl platten ist, desto größer sind unter der Einheits größe die erforderliche Biege kraft und der Biege winkel. Je höher die Streckgrenze des Materials ist, desto größer ist die elastische Erholung. Um ein 90 °-Biege stück zu erhalten, muss der Winkel der Druck klinge umso kleiner ausgelegt werden. In Bezug auf die Verarbeitung leistung ist es im Allgemeinen auf das Biegen im Dicken bereich von 3,0 bis 6,0mm beschränkt. Edelstahl platten mit einer Dicke von 6mm oder mehr sind schwieriger zu biegen und haben hohe Anforderungen an Biege maschinen und Formen. Die BenDing Winkel und Stahl leistung sind instabil, und es besteht die Gefahr von Rissen. Es wird empfohlen, Schweiß-oder Winkels tücke für die Verbindung zu verwenden. Die Biege teile aus Edelstahl sind in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 Biege teile aus Edelstahl
Edelstahl platten sind relativ hart und erfordern speziell angefertigte hochfeste und gehärtete Niet teile. Beim Nieten drücken ist es notwendig, die Höhe des Bolzens zu berücksichtigen, wählen Sie eine geeignete Form, und stellen Sie den Druck der Presse ein, um sicher zustellen, dass der Bolzen bündig mit der Oberfläche des Werkstücks ist, Wie in Abbildung 4 dargestellt, sollten Niet muttern und-schrauben gemäß den Anzugs drehmoments pezifi kationen der Schrauben und Muttern fest gedrückt und überprüft werden, und es sollte keine Lockerheit geben. Edelstahl platten nieten ist nicht einfach zu sichern und erfordert oft Seitens ch weißen. Die Niet teile aus Edelstahl sind in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 4 Edelstahl-Nieten
Abbildung 5 Niet teile aus Edelstahl
Edelstahl materialien haben eine starke thermische Empfindlichkeit und sind anfällig für thermische Risse im Vergleich zu gewöhnlichem Stahlplatten schweißen; Wenn der Schutz schlecht ist, kann die Hoch temperatur oxidation schwer wiegend sein; der große lineare Ausdehnung koeffizient führt zu einer signifikanten Schweiß verformung. Das Schweißen aus rostfreiem Stahl ist in Abbildung 6 dargestellt, und die herkömmlichen Schweiß punkte sind wie folgt.
Abbildung 6 Edelstahl Schweißen
(1) Verwenden Sie Schweiß stäbe mit der gleichen oder ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie das Basis material, und der Durchmesser des Schweiß stabs sollte fein sein.
(2) Vor dem Schweißen sollten Ölflecken, Feuchtigkeit, Staub und andere Rückstände in einem Bereich von 20-30mm auf beiden Seiten der Schweiß position entfernt werden. Lasers ch weißen, Argon-Lichtbogens ch weißen und andere Schweiß methoden können während des Schweißens mit geringem Wärmeeintrag und hoher Schweiß geschwindigkeit verwendet werden.
(3) Wählen Sie eine angemessene Schweiß sequenz. Symmetrisches Schweißen sollte so weit wie möglich für symmetrische Schweiß strukturen verwendet werden. Asymmetrische Schweiß strukturen sollten zuerst die Seite mit weniger Schweißnähten schweißen und dann die Seite mit mehr Schweißnähten schweißen, so dass die durch das nachfolgende Schweißen erzeugte Verformung ausreicht, um die zuvor erzeugte Verformung auszug leichen.
(4) Erzwungene Abkühlung der Schweiß perle und der Wärme einfluss zone, um die Hoch temperatur verweilzeit in der überhitzten Zone zu verringern.
(5) Schweiß vorrichtungen werden verwendet, um eine gleichmäßige und ausgewogene Klemm kraft zu gewährleisten.
Die Oberflächen behandlungs methoden für Edelstahl umfassen Sandstrahlen, Passivierung, Spiegel behandlung, Farb behandlung usw. Verschiedene Oberflächen behandlungen bringen unterschied liche Erscheinung effekte mit sich, um den zunehmend personal isierten und vielfältigen Markt anforderungen gerecht zu werden.
Sandstrahlen ist ein häufiger Prozess bei der Oberflächen behandlung aus rostfreiem Stahl, bei dem Luft durch Geräte komprimiert wird, um Strom zu erhalten. und Hochgeschwindigkeits-Sprüh strahlen sprühen das gesprühte Material auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks. Die Oberflächen struktur nach der Sandstrahlen behandlung ist einheitlich und die Oberfläche präsentiert eine feine PerleWie Sand oberfläche, was zu einer hohen Verarbeitung effizienz führt. Das sand gestrahlte Werkstück ist in Abbildung 7 dargestellt.
Abbildung 7 Mit Sandstrahlen behandelte Werkstücke
Säure beizen und Passivierung sind in der Oberflächen behandlung aus Edelstahl weit verbreitet. Edelstahl wird einer Vorbehandlung unterzogen (z. B. Sandstrahlen, elektro chemisches Polieren und chemisches Polieren), um Oberflächen ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen. und ist mit Säure beiz passivierung paste getränkt, um eine langfristige Passivierung und Stabilität der Edelstahl oberfläche aufrecht zu erhalten, wodurch die Korrosions beständigkeit der Werkstück oberfläche verbessert wird.
Durch chemisches Polieren, physikalisches Polieren und anschließendes Grob schleifen, Mittels chleifen und Fein schleifen wird eine helle Oberfläche auf der Oberfläche von Edelstahl erhalten.
Edelstahl Färbung erhöht nicht nur die dekorativen und künstlerischen Eigenschaften des Produkts, sondern verbessert auch seinen Glanz und kristall klar, wie in Abbildung 8 gezeigt. Es kann auch die Verschleiß festigkeit und Korrosions beständigkeit des Produkts verbessern. Edelstahl produkte lagern unter Hochvakuum bedingungen Inertgas farben auf der Oberfläche des Produkts ab, wodurch die Haftung und die Beständigkeit gegen Kratzer verbessert werden. Sie verblassen nicht oder verblassen in Innenräumen.
Abbildung 8 Oberflächen dekor von Edelstahl produkten
Der allmähliche Aufstieg der 5G-Technologie hat die rasante Entwicklung der blech verarbeiten den Industrie voran getrieben. Mit der weit verbreiteten Anwendung intelligenter und digitaler Technologie hat die Blech industrie für Kommunikation geräte erhebliche Veränderungen vom Design bis zur Produktion erfahren. Die Blech industrie führt intelligente Geräte und digitale Technologien ein, die den gesamten Produktions prozess abdecken, die Produktion automatisieren, die Produktions effizienz verbessern und die kontinuierliche Aktualisierung und Iteration von Markt produkten erfüllen. Intelligenz und Digitalis ierung leiten die Entwicklung der Blech industrie und begegnen neuen Herausforderungen.
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