Wie man Stempeln sterben lässt

Auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung ist die Stanz umformung die gebräuchlich ste Methode. Es kann nicht nur Metall und nicht metallische Materialien verarbeiten, sondern auch einige mechanische Teile, elektronische Produkte und Transport werkzeuge wie Druck behälter köpfe, innere und äußere Abdeckungen verarbeiten. Präzisions teile wie Instrumente. Heutzutage, mit der kontinuier lichen Entwicklung und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, steht auch die Stanz formte chno logie als Grundlage für die Entwicklung verschiedener Branchen vor enormen Herausforderungen. Um sich an die Markte nt wicklung anzupassen, kann nur eine schnellere, genauere und effizientere Produktion von Stanz formen eine nachhaltige Entwicklung von Unternehmen erreichen.

Ⅰ. Überblick über den Stanz bildungs prozess

(1) Das Konzept und die Eigenschaften der Stanz bildung

Das sogenannte Stanz formen bezieht sich auf einen Verarbeitungs-und Umform prozess, bei dem verschiedene Arten von Pressen und entsprechende Stanz formen verwendet werden, um Druck von außen auf Blech, Band, Rohr auszuüben. und andere Materialien, bis sie plastisch verformt oder getrennt werden, um die gewünschte Form und Leistung des Werkstücks zu erhalten. Die durch Stanzen gebildeten Komponenten sind relativ leicht, dünn dick und weisen eine hohe strukturelle Steifigkeit, Festigkeit und Qualitäts stabilität auf. Sie können ohne sekundäres mechanisches Schneiden in Betrieb genommen werden. Die Eigenschaften von Stanz formen spiegeln sich haupt sächlich in den folgenden Aspekten wider: Die Material auslastung kann etwa 90% ~ 95% erreichen; die Vorteile sind bei der Verarbeitung von dünnwandigen und komplex geformten Teilen bedeutender. (Die Form und Größe der gestanzten Komponenten zeigen eine aus gezeichnete Austauschbar keit; die Ausrüstung ist relativ einfach zu bedienen, Hat einen hohen Automatisierung sgrad und eine geringe Schrott rate.

(2) Zusammensetzung der Stanz formteile

1. unterstützende Teile. In Stanz formen umfassen die tragenden Teile haupt sächlich obere und untere Forms itze; konvexe und konkave Form fixierung platten; das Vorhanden sein von tragenden Komponenten wie Form griffen und Begrenzung stütz platten soll haupt sächlich die Verbindungs leistung verschiedener Komponenten der Stanz form garantieren. Diese Teile bestehen im Allgemeinen aus kohlenstoff armem Stahl oder duktilem Eisen mit mäßiger Härte und sehr einfachen Formen. Sie werden im Allgemeinen unter Verwendung von Hoch geschwindigkeit fräsen hergestellt. 2. Arbeits teile. Beim Stempeln von Matrizen sind die konvexen und konkaven Formen der wichtigste Teil, haupt sächlich für legierten Stahl mit hoher Härte. Die Arbeits teile werden haupt sächlich in der Presse installiert und wiederholt verwendet, um die Verarbeitung von Stanz formteilen abzuschließen. Aufgrund der hohen Härte und der komplexen Form der Arbeits teile selbst werden sie häufig mit Bearbeitungs methoden wie elektrischer Entladung und Drahts ch neiden hergestellt. 3. Führer teile. Die Führungs teile in Stanz formen umfassen verwandte Geräte wie Führungs hülsen, Führungs säulen und Führungs fässer. Die Präzisions anforderungen an die Führungs teile sind relativ hoch, und außerdem ist die Produktions charge relativ groß, was sie für den Einsatz im Arbeits bereich mit einer längeren Lebensdauer der Form besser geeignet macht. Leit teile werden im Allgemeinen aus hochwertigem kohlenstoff armem Stahl hergestellt und durch hochpräzise CNC-Drehmaschinen verarbeitet. 4. Positionieren Sie die Teile. Die Position ierungs teile umfassen verwandte Geräte wie Führungs stifte, Führungs platten, Haltes tifte, Position ier stifte usw. Sie bestimmen im Allgemeinen die Stanz positionen von Stanz form komponenten und Rohlings teilen, um eine Verschiebung zu vermeiden, die durch den Aufprall druck auf die tragenden Komponenten verursacht wird; Gleichzeitig, Position ier teile können auch angewendet werden, um die Genauigkeit der Stanz düsen klinge position für leere Materialien zu bestimmen, um die Qualifikation der verarbeiteten Produkte sicher zustellen.

II. CNC-Bearbeitungs prozess zum Stanzen von Formteilen

(1) Analysieren Sie Stanz formteil zeichnungen

Die Analyse der Zeichnungen von Stanz werkzeug teilen und die Bestimmung der Maß genauigkeit und der Prozess anforderungen ist die Haupt voraussetzung für die Entwicklung eines CNC-Bearbeitungs prozess nutzungs plans. Dazu gehört haupt sächlich die Kennzeichnung der Abmessungen der Bearbeitungs teile und die Analyse der geometrischen Elemente der Teile kontur. 1. Markieren Sie die Abmessungen der Bearbeitungs teile. Die dimensionale Annotation von Stanz werkzeug zeichnungen muss mit den Eigenschaften der CNC-Bearbeitung kombiniert werden und muss den spezifischen Anforderungen entsprechen, die durch die CNC-Programmierung und-Bearbeitung vor geschlagen werden, um einheitliche Standards zu gewährleisten. Im Allgemeinen muss die Dimension ierung von Teilen für die Entwicklung von CNC-Bearbeitungs programmen, Teile designs tandards, Bearbeitungs prozess standards sowie Inspektions-und Mess standards verein heit licht werden. Wenn es bei der Zeichnung von Stanz werkzeug teilen an Bemaßungs standards mangelt, kann das Bearbeitungs personal die Bearbeitungs normen angemessen bestimmen, um sicher zustellen, dass dies keine Auswirkungen auf dieGenauigkeit des Stempelns von Matrizen teilen. 2. Analyse der geometrischen Elemente der Teil kontur. Bei der Untersuchung des CNC-Bearbeitungs prozesses zum Stanzen von Stanz werkzeug teilen ist es notwendig, die geometrischen Elemente aller Teile neu zu definieren, um die relevanten Anforderungen der CNC-Programmierung zu erfüllen. Wie Komponenten zusammensetzung elemente, Kontur export elemente usw.

(2) Bestimmen Sie die Verarbeitung reihenfolge von Stanz formteilen

1. Verbesserung der Bearbeitungs genauigkeit. Nach der Bestimmung der tatsächlichen Bearbeitungs position und des Inhalts der Stanz maschine teile ist es notwendig, mit der Analyse der direkten und indirekten Maß genauigkeit verbindungen jedes Teils des Teils zu beginnen. Um die Auswirkungen der Größe der bereits verarbeiteten Teile auf die Maß genauigkeit der nicht verarbeiteten Teile zu vermeiden; wenn Schnitt verformung und Schnitt kraft einen erheblichen Einfluss auf die Maß genauigkeit haben, ist es wichtig, sich auf die Verarbeitung sequenz zu konzentrieren. 2. Verbesserung der Produktivität. Bei der Bearbeitung von Stanz formteilen durch CNC-Bearbeitung ist es notwendig, die spezifische Reihenfolge und Schritte der CNC-Bearbeitung anzuordnen, geeignete Bearbeitungs werkzeuge zu verwenden, und beobachten Sie die tatsächliche Laufbahn von CNC-Bearbeitungs werkzeugen, Um die Anzahl der Werkzeug wechsel während der Bearbeitung effektiv zu reduzieren und eine Steigerung der Arbeits produktivität zu erreichen.

(3) Klären Sie die angemessene Verwendung von Teilen zum Schneiden und Verarbeiten

1. grobe Bearbeitung der Kontur. Für die Grob bearbeitung von Stanz werkzeug teilen ist es notwendig, den Bearbeitungs betrag der inneren und äußeren Kontur flächen des Werkstücks zu entfernen, was auch die wichtigste Aufgabe der Grob bearbeitung ist. Daher ist es bei der Bestimmung der Schnitt menge erforderlich, die maximale Rückspeisung und die schnellste Vorschub geschwindigkeit basierend auf den Leistungs anforderungen des Schneidwerk zeugs und der CNC-Werkzeug maschine auszuwählen [3]; darüber hinaus, Es sollte auch der Abstand zwischen Werkzeug wechseln und der tatsächlichen Position des Werkzeug rückzugs während der Bearbeitung berücksicht igt werden, um den Leerlauf des Bearbeitungs werkzeugs zu verkürzen. 2. Profil präzisions bearbeitung. Für die Präzisions bearbeitung von Stanz werkzeug teilen müssen die Abmessungen, die Positions genauigkeit und die Oberflächen qualität der verarbeiteten Teile geklärt werden. Zu diesem Zeitpunkt sind die Anforderungen an die Werkzeug leistung und die Schneid menge relativ hoch. Auf der Grundlage der Sicherste llung der Verschleiß festigkeit des Werkzeugs ist es erforderlich, ein Werkzeug mit mittlerer Schnitt geschwindigkeit zu verwenden, um die Vibration des Werkstücks zu verringern. Kontrollieren Sie die Oberflächen qualität der Teile mit einer relativ geringen Menge an Rück schneide kraft. Verwenden Sie eine angemessene Vorschub rate, um Späne und unnötige Kratzer zu vermeiden. (4) Zum Stanzen von Formteilen mit komplexen Formen ist eine automatische Programmierung für das Verarbeitung personal erforderlich, um die Verarbeitung durch automatische Programmier methoden abzuschließen. Vor dem offiziellen Einstieg in die automatische Programmierung muss das Bearbeitungs personal ein Kontur modell zum Stanzen von Matrizen teilen erstellen und dann die geometrischen Elemente und Merkmale der verarbeiteten Teile darstellen. Auf dieser Grundlage müssen sie die Koordinaten des verarbeiteten Werkstücks, die Werkzeug geometrie und die Schnitt parameter des Werkzeugs bestimmen und dann geeignete Bearbeitungs methoden auswählen.

III. Schluss folgerung

Zusammenfassend ist der CNC-Bearbeitungs prozess zum Stanzen von Matrizen teilen im Bereich der Teile bearbeitung von großer Bedeutung. Es kann einen vernünftigen CNC-Bearbeitungs prozess plan entwickeln, die Effizienz der Stanz werkzeug verarbeitung verbessern und somit die rasante Entwicklung der Industrie fördern.