Schlechte Form dimension für Stanz teile

Grund:

1. Materialent wicklung Längen fehler im Design

2. lose Position ierung

3. Die Winkel abweichung des Saums beeinflusst die Größe

4. Der R-Winkel ist zu groß (Form höhe, Luftkissen druck usw.), da das Material nicht zu Tode gedrückt wird, was zu einer Maß abweichung führt

5. wurde beim Stanzen aus geschlossen

6. Lose oder gebrochene Schraube des Falt blocks führt zu Dimensions instabilität

7. Positions abweichung der Vor crimp linie

8. Material verformung, schlechte Ebenheit beeinflussen schlechte Position ierung

Verbesserung maßnahmen:

1. Es kann durch Ändern der Schnitt länge des Materials oder Hinzufügen einer vor gefalteten Kanten press linie getrimmt werden

2. Position ierung einstellen

3. Passen Sie den Falt winkel an die Spezifikation an

4. Stellen Sie die Formhöhe und den Luftkissen druck oder die Feder ein, um sicher zustellen, dass das Material zu Tode gedrückt werden kann

5. Stellen Sie das Stanzen und Schneiden der vorderen Arbeits station ein, um sicher zustellen, dass das vordere Werkstück korrekt ist

6. Ersetzen Sie die Schraube fest und stellen Sie dann die Position ierung ein

7. Stellen Sie die Position der Vor falten linie ein

8. materielle Flachheit anpassen