Konstruktion überlegungen von Verbund stamps

Auf dem Gebiet der Hardware-Herstellung sind Verbund prägungen aufgrund ihrer effizienten und präzisen Produktions eigenschaften die bevorzugte Wahl für viele Hersteller geworden, die qualitativ hochwertige Produkte verfolgen. Bei der Entwicklung von Verbund prägungen ist die Auswahl der richtigen Verbunds tempel und die Aufmerksamkeit auf die Design details der Schlüssel, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten und die Produkt qualitäts standards zu erfüllen. Wir werden uns mit einigen wichtigen Überlegungen befassen, die beim Entwerfen von Verbund prägungen nicht ignoriert werden können.

Komplizierte Überlegungen bei der Gestaltung von Punch Bending Composite Stirben

Das Design von Stanz biege verbund werkstoffen ist eine große Herausforderung bei der Herstellung vonZusammen gesetzte Stanz ungen. Aufgrund des üblicher weise verwendeten großen Flansch koeffizienten und des geringen Durchmesser unterschieds zwischen Stanz und Biegung stirbt die Wandstärke des Männchens und des Weibchens (insbesondere der Stanz weiblich und das Biege männchen stirbt). wird besonders kritisch. Bei der Konstruktion solcher Matrizen muss die Wandstärke und die strukturelle Festigkeit der Matrize vollständig berücksicht igt werden, um sicher zustellen, dass die Matrize kontinuier lichen Stanz vorgängen standhalten kann, ohne beschädigt zu werden, während eine effiziente Produktion aufrechterhalten wird. Insbesondere für kleine Werkstücke ist die Überprüfung der Wandstärke ein unverzicht barer Schritt, da sie sich direkt auf die Lebensdauer der Matrize und die Endprodukt qualität bezieht.

Komplexität und Anwendbar keit von Blank-und Bend-Composite-Stirben

Leere und biegende Verbund werkstoffe sind zwar in der Lage, mehrere Prozesse in einem Stanz vorgang abzuschließen, weisen jedoch komplexe strukturelle Konstruktionen und relativ hohe Herstellungs kosten auf, wodurch ihre Anwendung in der tatsächlichen Produktion weniger verbreitet ist. In bestimmten spezifischen Szenarien können leere und biegende Verbund werkstoffe jedoch ihre einzigartigen Vorteile zeigen, z. B. die Verbesserung der Produktions effizienz und die Verkürzung der Prozess übergangs zeit. Daher sollte man beim Entwerfen die Vor-und Nachteile auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse und Produktions bedingungen des Produkts abwägen, um eine vernünftige Wahl zu treffen.

Effizienz und Präzision von Blank-und Draw-Composite-Stirben

Leere und Zugverbund-Matrizen als häufigere Art von Verbund matrizen werden allgemein wegen ihrer effizienten und präzisen Produktions leistung begrüßt. Diese Matrize nimmt normaler weise eine umgekehrte untere Matrize struktur an, die aus einem männlichen Zeichen stempel, einem leeren weiblichen Würfel und einer Kanten press vorrichtung besteht. Diese strukturelle Form ist nicht nur vernünftig, sondern verbessert auch effektiv die Produktions effizienz. Bei der Gestaltung sollte besonders auf den Höhen unterschied zwischen dem männlichen Zeichen sterben und dem leeren weiblichen Würfel geachtet werden. Im Allgemeinen machen die Höhe der männlichen Zeichnung um 2-3mm etwas niedriger als die leere weibliche Matrize, um sicher zustellen, dass der Zeichen vorgang sofort nach dem Ausblenden fortgesetzt werden kann, um eine nahtlose Verbindung und eine effiziente Produktion zu erreichen.

Festigkeit und Prozess optimierung von Draw-und Punch-Composite-Stirben

Das Design von Draw-und Stanz-Composite-Matrizen erfordert besondere Aufmerksamkeit für die Stärke der Matrize und Probleme der Prozess optimierung. Wenn der Durchmesser des Lochs größer ist, nimmt die Wandstärke der männlichen und weiblichen Matrizen entsprechend ab, was das Risiko von Matrizen festigkeit problemen erhöht. Inzwischen wird auch die Anordnung der Ejektor vorrichtung komplexer. Um diese Probleme zu lösen, sollte das Design die strukturelle Festigkeit und Prozess abfolge der Matrize vollständig berücksichtigen, um einen stabilen Betrieb während des gleichzeitigen Ziehens und Stanzens sicher zustellen. Bei zylindrischen Teilen mit Flanschen ist es noch notwendiger, den Zeitpunkt und die Position des Stanzens sorgfältig anzuordnen, um zu vermeiden, dass schwache Verformung zonen auf die Loch kante übertragen werden, die zu einem Flanken führen kann. die Produkt qualität beeinflussen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Entwerfen von Verbund prägungen mehrere Aspekte von der Auswahl des Typ typs über das strukturelle Design bis hin zur Prozess optimierung umfassend berücksicht igt werden müssen. Nur wenn sicher gestellt wird, dass jede Verbindung den besten Zustand erreicht, können qualitativ hochwertige und hoch effiziente Verbund prägungen hergestellt werden, um den unterschied lichen Bedürfnissen des Marktes und der Kunden gerecht zu werden.Yixing-TechnologieWird sich weiterhin der techno logischen Innovation und Qualitäts verbesserung widmen, um Ihre Produktions reise zu sichern.