Wie man Blech gut biege

1. Biege höhe

Die Biege höhe des Blechs sollte mindestens doppelt so hoch sein wie die Dicke des Blechs zuzüglich des Bieger adius, d.h. H>2t R. Die Biege höhe von Blech ist zu niedrig und es ist leicht, sich während des Biegens zu verformen und zu verformen, was es schwierig macht, die ideale Form und Größe zu erhalten.

Wenn die Biegung geneigt ist, ist es am wahr schein lichsten, dass eine Biege verformung aufgrund der geringen Biege höhe verursacht wird. Wie in der Abbildung gezeigt, können im ursprünglichen Design aufgrund der geringen Höhe der Biegung ganz links Verzerrungen und Verformungen während des Biegens auftreten, was zu einer geringen Biege qualität führt. Bei der verbesserten Konstruktion kann die linke Biege höhe erhöht oder der kleinere Teil der Biege höhe entfernt werden. damit sich das Blech während des Biegens nicht verformt und die Biege qualität hoch ist.

2. Biege radius

Um die Biege festigkeit zu gewährleisten, sollte der Bieger adius größer sein als der minimale Bieger adius des Materials, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Das ursprüngliche verbesserte Bieger adius design von Blech ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Je größer der Bieger adius von Blech ist, desto besser. Je größer der Biege rückstoß ist, desto schwieriger ist es, den Biege winkel und die Höhe zu kontrollieren. Daher ist ein angemessener Wert für den Bieger adius von Blech erforderlich.

Hersteller von Blech formen neigen dazu, einen Bieger adius von 0 zu haben, so dass es nicht leicht ist, nach dem Biegen zurück zu prallen, und die Abmessungen von Biege höhe und-winkel sind leichter zu kontrollieren. Der Bieger adius von Null kann jedoch leicht zu äußeren Rissen oder sogar zum Bruch der Blech biegung führen, und die Biege festigkeit von Blech ist relativ gering, insbesondere für harte Blech materialien. Nach einer gewissen Zeit werden die rechten Winkel auf der Form allmählich glatt, was es schwierig macht, die Biege größe zu kontrollieren.

Eine andere Methode, die von Blech form herstellern angewendet wird, um die Biege kraft zu reduzieren und die Biege abmessungen sicher zustellen, besteht darin, vor dem Biege prozess einen Press vorgang hinzuzufügen. Natürlich führt diese Konstruktion zu einer relativ geringen Biege festigkeit von Blechen und einem leichten Bruch.

Der Draht press prozess ist ein Stanz prozess, der die lokale Extrusion von Materialien erzwingt und Rillen auf Blech extrudiert, was für das Biegen von Vorteil ist und die Biege genauigkeit gewähr leistet.

3. Biege richtung

Die Biegung von Blech sollte so senkrecht wie möglich zur Richtung der Metall fasern sein. Wenn die Biegung des Blechs parallel zur Richtung der Metall fasern verläuft, können am Biege punkt des Blechs Risse auftreten, was zu einer geringen Festigkeit und einem leichten Bruch führt.

4. Vermeiden Sie einen Biege fehler, da an der Wurzel der Biegung kein Druck ausgeübt wird

Beim Biegen von Blech kann das Material aufgrund anderer Eigenschaften, die zu nahe an der Wurzel der Blech biegung liegen, häufig nicht komprimiert, gebogen oder stark verformt werden. Im Allgemeinen sollte mindestens die doppelte Dicke der Metallplatte oberhalb der Biege wurzel sicher gestellt werden, und es gibt keine anderen Eigenschaften zwischen den Bieger adien, um zu verhindern, dass sich die Metallplatte verbiegt.

Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, war die umgekehrte Biege position im ursprünglichen Design zu nahe an der Biege wurzel des Blechs, was zum Versagen der Blech biegung führte. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, befanden sich die Blech zähne zu nahe an der Biege wurzel, was zu einer Biegung führte. Die Zähne können von der Blech wurzel weg bewegt werden. Wenn die Zähne und die Biege position aufgrund von Konstruktion sanford rungen nicht bewegt werden können, kann an der entsprechenden Biege wurzel ein Prozess schnitt hinzugefügt werden, um ein glattes Biegen zu gewährleisten.

5. Stellen Sie das Biege spiel sicher und vermeiden Sie Biege störungen

Aufgrund des Vorhanden seins von Blech biege toleranzen ist es notwendig, einen bestimmten Biege spalt in Bewegungs richtung der Blech biegung sicher zustellen, um ein Biege versagen zu vermeiden, das durch Interferenzen während des Biege prozesses verursacht wird.

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, besteht die Biege folge der Teile darin, sich zuerst auf der Oberseite und dann auf der rechten Seite zu biegen. Im ursprünglichen Entwurf gab es keine Lücke zwischen den beiden Biegungen. Wenn die obere Seiten biegung abgeschlossen ist und die rechte Seiten biegung abgeschlossen ist, aufgrund der vorhandenen Blech biege toleranz, es ist wahr schein lich, dass die rechten und oberen Seiten während des Biege vorgangs gestört werden. Bei der verbesserten Konstruktion wird mindestens ein Abstand von 0,2mm zwischen der rechten und der oberen Seite beibehalten, um Störungen wirksam zu vermeiden.

6. Stellen Sie die Biege festigkeit sicher

Blech biege muss Biege festigkeit sicherstellen. Die Biege festigkeit des loNg und schmale Teile sind gering, während die Biege festigkeit der kurzen und breiten Teile hoch ist. Daher sollte das Blech biegen so weit wie möglich an den längeren Kanten haften, wie in der Abbildung gezeigt. Die Biege funktion ist gleich. Das ursprüngliche Design hat eine geringe Biege festigkeit, da die Biegung an den kürzeren Kanten haftet. Das verbesserte Design hat eine hohe Biege festigkeit, da die Biegung an den längeren Kanten haftet.

7. Verbiegung prozess reduzieren

Je mehr Blech biege prozesse vorhanden sind, desto höher sind die Form kosten und desto geringer ist die Biege genauigkeit. Daher sollte das Blech design den Biege prozess so weit wie möglich minimieren. Wie in der Abbildung gezeigt, erfordert Blech zwei Biege prozesse im ursprünglichen Design. Bei der verbesserten Konstruktion benötigt Blech nur einen Biege prozess, um zwei Biegungen gleichzeitig zu vervollständigen.

8. Vermeiden Sie komplexe Biegung

Je komplexer der Blech biege prozess ist, desto höher sind die Form kosten und desto geringer ist die Biege genauigkeit. Ein komplexes Biegen kann zu einer Verschwendung von Teil materialien führen. Wenn das Blech biegen komplex ist, kann daher in Betracht gezogen werden, die komplexe Biegung durch Nieten, Selbst nieten oder Punkts ch weißen in zwei Teile zu teilen.

9. sind mehrere Biege löcher schwer auszurichten

Blech biegen hat eine große Toleranz, insbesondere in mehreren Biegungen, wo die Ansammlung von Toleranz es schwierig macht, Löcher auszurichten.

Je öfter das Blech gebogen ist, desto größer ist die Biege toleranz. Das mehrfache Biegen von Blech macht es schwierig, die Maß genauigkeit sicher zustellen, was auch der Grund ist, warum die Schrauben löcher, Niet löcher und Selbst niet löcher beim Blech biegen schwer auszurichten sind.

Lösung:

Gestalten Sie die Löcher in der Biegung als große oder längliche Löcher, um die Toleranz zu erhöhen.

Fügen Sie zwei interne Position ierungs löcher hinzu, fügen Sie der Form eine interne Position ierung hinzu, verringern Sie die Toleranz während des Blech biegens und stellen Sie die Ausrichtung der beiden Biege löcher sicher.

Biegen vor dem Stanzen kann die Maß genauigkeit der beiden Löcher sicherstellen, aber es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die Komplexität und die Kosten der Stanz form zu erhöhen.