Analyse von Schmerz punkten im Polier prozess von Blech fabriken

Umwelt gefahren und Berufs krankheits risiken

Nach dem Gesetz der Volks republik China über die Prävention und Bekämpfung von Berufs krankheiten beziehen sich Berufs krankheiten auf Krankheiten, die von Arbeitnehmern von Unternehmen, öffentlichen Einrichtungen verursacht werden, und einzelne Wirtschafts organisationen, die während ihrer beruflichen Tätigkeit mit Staub, radioaktiven Substanzen und anderen toxischen und schädlichen Faktoren in Kontakt kommen.

Die Polier werkstatt in der Blech industrie hat viel Staub und oft raue Umgebung, was sie zu einem Risiko gebiet für Berufs krankheiten macht. Die Arbeitnehmer sind der Gefahr von Berufs krankheiten wie Pneumokoniose und Emphysem ausgesetzt, wie in Abbildung 1 dargestellt. Sobald solche Berufs krankheiten auftreten, werden nicht nur Arbeitnehmer leiden, sondern auch Unternehmen werden Verluste erleiden, und die Produktions aktivitäten können ebenfalls beeint rächt igt werden. Daher müssen wirksame Präventions-und Kontroll maßnahmen ergriffen werden.

Schwierig, die Schleif qualität zu kontrollieren

Für Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Qualität des Aussehens ist das manuelle Polieren schwierig zu handhaben, und die Konsistenz des Werkstück oberflächen polierens ist schwer sicher zustellen; Auf der anderen Seite, endverbraucher werden unweigerlich höhere Anforderungen an das Aussehen von Blechteilen haben, Dies wird Unternehmen dazu zwingen, diese unangenehme Situation schnell loszuwerden und nach besseren Lösungen für den Polier prozess zu suchen. Die Edelstahl oberfläche mit schlechtem und gutem Aussehen ist in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt.

Abbildung 2: Schlechtes Aussehen der Edelstahl oberfläche

Abbildung 3: Edelstahl oberfläche mit gutem Aussehen

Von "Menschen" einges chränkt

Die Anzahl der qualifizierten Polier arbeiter nimmt ab; Das Qualifikation niveau der Polier arbeiter variiert; Und die verschiedenen Zustände jedes Arbeiters, der verschiedene Werkstücke mahlt, führen dazu, dass die Konsistenz der Chargen produkte nicht gewähr leistet werden kann. und sogar Qualitäts gefahren bringen. Aufgrund des schlechten Arbeits umfelds, der hohen Arbeits belastung und der erheblichen Schädigung des Körpers während der Arbeit gibt es immer weniger Fachkräfte, die bereit sind, sich mit dem Polieren zu beschäftigen.

Für Blech fabriken, die übermäßig auf Polierte chniker angewiesen sind, ist es erforderlich, die Polier prozesse im Voraus zu planen, um Einschränkungen bei der langfristigen Entwicklung des Unternehmens zu vermeiden. Verbesserung der Polier effizienz und Minimierung der Personal beteiligung so weit wie möglich.

Anwendung des Sand gürtels

Die Verwendung von Schleif bändern und Schleif scheiben in der Technologie ist durchaus üblich. In den letzten Jahren hat die Herstellungs technologie von Schleif bändern rasche Fortschritte gemacht und die Anwendungs bereiche werden immer weiter verbreitet. Sandgürtel ist ein Band werkzeug, das mit Klebstoff zum Kleben von Schleif mitteln auf flexible Materialien wie Papier und Stoff hergestellt wird, die zum Schleifen und Polieren verwendet werden können. Es ist eine Hauptform von beschichteten Schleif werkzeugen, wie in Abbildung 4 gezeigt. Die Schleif bands chleift echno logie hat sich zu einem eigenständigen Bereich der Verarbeitung stech no logie mit einem kompletten Kategorien spektrum und einem relativ vollständigen technischen System entwickelt. Die Vorteile des Schleif bandes sind wie folgt zusammen gefasst:

Abbildung 4 Sand Gürtel

(1) Die abrasiven Partikel auf dem Schleif band haben eine stärkere Schneid fähigkeit als die auf demSchleif scheibe, die mehr als das Fünffache der gewöhnlichen Schleif scheibe ist, und die Schleif effizienz ist sehr hoch;

Die Größe des Sand gürtels kann groß sein, für eine effiziente Verarbeitung auf einer großen Fläche geeignet sein, und die Palette der Verarbeitung materialien ist breit;

Aufgrund der geringen Wärme, die durch Reibung und gute Wärme ableitung bedingungen erzeugt wird, kann die Verformung und Verbrennung des Werkstücks effektiv reduziert werden.

(4) Das Sand band steht in flexiblem Kontakt mit dem Werkstück und kann umgekehrt an der gekrümmten Oberfläche befestigt werden, wobei verschiedene komplex geformte Oberflächen geschliffen werden, und hat gute Einlauf-und Poliere ffekte.

Es gibt verschiedene Formen von Bands chleif maschinen, wie in Abbildung 5 gezeigt.

Abbildung 5 Bands chl eifer

Es wird normaler weise empfohlen, dass der Schleif bands chl eifer gleichzeitig mit zwei Schleif bändern ausgestattet werden kann, um die Anforderungen des Grob schleifens und des Feins chleifens nach einer Position ierung des Werkstücks zu erfüllen. Vermeidung von häufigem Austausch von Schleif bändern und Verbesserung der Produktions effizienz.

Typische Anwendungs fälle von Gürtels chl eifer

01 Gehäuse Schweißen Vierkant rohr Schweißnaht Schleifen

Ein Beispiel für das Polieren der Schweißnaht des geschweißten Vierkant rohrs ist in Abbildung 6 dargestellt.

Abbildung 6 Schleifen von geschweißten quadratischen Rohr Schweißnähten

(1) Werkstück beschreibung: Die Dicke der Stahlplatte beträgt 6mm und 10mm, und die Größe des geschweißten Stahlrohrs beträgt 850mm × 200mm × 100mm, mit einer Schweißnaht breite von ca. 10mm und einer Höhe von ca. 3mm.

⑵ Schwierigkeit analyze: Die Schweißnaht ist relativ hoch, die Schleif menge ist groß und die Schleif ebenheit ist schwer zu kontrollieren.

⑶ Ausrüstung: DURA Typ Doppel gurts chl eifer, mit einer Riemen antriebs leistung von 15kW.

(4) Schleif methode: voll automatisch.

(5) Prozess fluss: Zuerst mit grobem Sandband grob schleifen, um übers chüssiges zu entfernen, und dann feines Schleifen mit feinem Sandband, um die Anforderungen an die Oberflächen rauheit zu erfüllen.

(6) Effizienz: Komplettes Polieren von zwei Schweißnähten und Oberfläche auf einer großen Oberfläche in 7 Minuten.

02 Fall: Aluminium legierung Blech teile vor dem Sprühen poliert

Ein Beispiel für das Polieren von Blechteilen aus Aluminium legierung vor dem Sprühen ist in Abbildung 7 dargestellt.

Abbildung 7 Schleifen von Blech teilen aus Aluminium legierung vor dem Sprühen

Beschreibung des Werkstücks: Aus Aluminium legierung, mit einer Oxidschicht auf der Oberfläche.

⑵ Schwierigkeit analyze: Nach dem Polieren ist es nicht nur notwendig, die Anforderungen an die Oberflächen rauheit zu erfüllen, sondern auch gleichmäßige und gleichmäßige Schleif linien zu gewährleisten, um Far bunter schiede nach dem Sprühen zu vermeiden.

⑶ Ausrüstung: Volle Servo-Doppel gurts chl eifer OGTWIN-3107-AF.

(4) Schleif methode: voll automatisch.

(5) Prozess fluss: Wählen Sie ein geeignetes gestapeltes Schleif band, verwenden Sie zuerst ein Sandband mit 120 Körnern zum Vor schleifen und dann ein Sandband mit 240 Körnern zum Fein schleifen. Während des Polier prozesses wird ein Servo position ierer verwendet, um mit dem Polier kopf verbunden zu werden, um ein automatisches sequentielles Polieren mehrerer Oberflächen zu erreichen.

(6) Effizienz: Mehr als dreimal so hoch wie beim traditionellen manuellen Polieren, und der Verarbeitung effekt übertrifft den des manuellen Polierens bei weitem. Es ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen und die Ausbeute ist gering.

(7) Ausrüstung: Doppeltes Bands chl eifer OG-3107-M.

03 Fall: Schleifen von Filets chweißnähten

Ein Beispiel für das Polieren von Filet schweißen ist in Abbildung 8 dargestellt.

Abbildung 8 Filets chleifen

(1) Werkstück beschreibung: Werkstück filets ch weißen, ungleich mäßige Schweißnaht.

(2) Schwierigkeit analyze: Die Konsistenz der Schweißnaht ist schlecht, mit offen sichtlichen Unebenheiten, was es schwierig macht, eine Automatisierung zu erreichen. Die traditionelle manuelle Polier methode ist zu schwierig und der Poliere ffekt ist schlecht

(4) Schleif methode: halbautomat isch.

(5) Prozess fluss: Verwendung des integrierten Position ierers des Doppels chleif gurts chl eifers zum kol labor ativen Polieren, flexibles Ändern der Position des Werkstücks entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des lokalen Polierens, unter Verwendung einer Hand druckplatte zum Polieren, Beobachten während des Polierens, Und unter Verwendung der Flexibilität des Schleif gürtels, um die Eck schweißnähte zu polieren und zu umrunden.

(6) Effizienz: Mehr als dreimal so hoch wie beim traditionellen manuellen Polieren, und der Verarbeitung effekt übertrifft den des manuellen Polierens bei weitem.

04 Fall: Große Kabinett zeichnung

Ein Beispiel für ein großes Schrank draht ziehen ist in Abbildung 9 dargestellt.

Abbildung 9 Große Kabinett zeichnung

⑴ Werkstück beschreibung: Pharmazeut ische Ausrüstung hülle mit einem Werkstück gewicht von ca. 1,2 t.

(2) Schwierigkeit analyze: Das Werkstück ist relativ groß, traditionelles manuelles Polieren und Draht ziehen sind zeit aufwendig und mühsam, und die Konsistenz des Draht musters ist weit davon entfernt, die Anforderungen zu erfüllen, macht es schwierig, das Werkstück umzudrehen.

(3) Ausrüstung: Einzelne Schleif band umkippen der Schleifer PORTAL-3015-AES.

(4) Schleif methode: voll automatisch.

(5) Prozess fluss: Das Sandband gerät kann ± 90 ° umgedreht und mit einer rotierenden Werkbank kombiniert werden. Das Werkstück kann einmal positioniert werden und kontinuierlich auf den fünf Oberflächen des Schranks poliert werden.

(6) Effizienz: 5-10 Minuten/m2.

05 Fall: Entfernung von Punkts chweiß spuren

Ein Beispiel zum Entfernen von Punkts chweiß markierungen ist in Abbildung 10 dargestellt.

Abbildung 10 Spots ch weißungs spuren abschleifen

Beschreibung des Werkstücks: Die Rückseite des Werkstücks ist punkt geschweißt mit Verstärkungs rippen, und auf der Vorderseite befinden sich offen sichtliche Punkts chweiß spuren.

⑵ Schwierigkeit analyze: Es ist schwierig, Punkts chweiß spuren zu entfernen und die Konsistenz von Oberflächen draht mustern sicher zustellen.

⑶ Ausrüstung: Doppel-Bands chl eifer OG-TWIN-3107-A.

(4) Schleif methode: voll automatisch.

(5) Prozess fluss: Verwenden Sie zuerst eine flache Druckplatte, um Oberflächen punkt schweiß markierungen zu entfernen, und verwenden Sie dann eine Walze, um Schneeflocke Seiden muster zu ziehen. und schließlich Nylon Poliers and Band verwenden, um die Oberfläche des Werkstücks zu polieren.

(7) Effizienz: ca. 10min/m2.

Berücksichtigen Sie auf der Grundlage objektiver Prozess anforderungen umfassend die beste Prozess route und Verarbeitung ausrüstung

Bei der Investition in Polier geräte ist die erste Überlegung nicht der Automatisierung sgrad, sondern der Prozess fluss am vernünftig sten und die Verwendung von Polier werkzeugen oder-geräten am vernünftig sten. Vorschläge lauten wie folgt:

(1) die eigenen Anforderungen klären und relevante Standards und Spezifikationen für die Polier wirkung des Unternehmens angemessen formulieren;

(2) Systematisch den Polier bedarf jeder Komponente und den Gesamte ffekt nach der Montage berücksichtigen;

(3) Achten Sie auf die angemessene Auswahl der Schleif mittel;

(4) Flexible Verwendung von Schleif geräten und Handwerkzeugen. Es wird normaler weise empfohlen, Schleif geräte für Außen ecken, Außenflächen, insbesondere große Flächen, zu verwenden, während geeignete Handwerkzeuge für Innen ecken verwendet werdenNd innere Oberflächen;

Für den Produktions modus von Kleinserien und mehreren Sorten wird empfohlen, eine Kombination aus automatischen und manuellen Methoden anzuwenden, verschiedene Arten von Werkstücken flexibel zu handhaben und nicht blind voll automat isiert zu polieren.

Fazit

Mit dem immer deutlicher werdenden Engpass beim Polieren in der Blech werkstatt entstehen ständig entsprechende Lösungen, und neue Polier geräte, Schleif mittel, Prozesse usw. werden nach und nach die traditionellen Betriebsarten ersetzen. Daher müssen Blech produktions fabriken mit der Zeit Schritt halten, ihre inhärenten Betriebs gewohnheiten ändern, neue Technologien einsetzen, um Polier prozesse kontinuierlich zu optimieren und die Wettbewerbs fähigkeit kontinuierlich zu verbessern.