Verbesserung der Lebensdauer von Schimmel pilzen-Tiefen kälte behandlung von konvexen und konkaven Formen

Es ist üblich, dass japanische Kunden Hoch geschwindigkeit stahl materialien für Stanz teile/Stanz werksteile kaufen und eine Tiefen kühl behandlung benötigen? Seit seiner Gründung im Jahr 1990 ist Hoch geschwindigkeit stahl für die Herstellung von Metalls chneid werkzeugen bekannt. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde der Anwendungs bereich von Hoch geschwindigkeit stahl kontinuierlich erweitert. Seit den 1960er Jahren konzentriert sich Japan auf die Automobil-und Fahrrad industrie und hat erfolgreich versucht, Hoch geschwindigkeit stahl als Formen zu verwenden. Derzeit werden etwa 15% des produzierten Hoch geschwindigkeit stahls für die Formenbau verwendet.

Hoch geschwindigkeit stahl wird haupt sächlich zur Herstellung von Kalt extrusion formen und Kalt pfeiler press formen verwendet, insbesondere Hoch geschwindigkeit stahl der Mo-Serie weist im Vergleich zu Hoch geschwindigkeit stahl der W-Serie eine überlegene Zähigkeit auf. Die Haupt prozess schwierigkeit bei der Verwendung von Hoch geschwindigkeit stahl für Formen liegt in der Beherrschung der Wärme behandlungs technologie. Nach dem Hoch temperatur löschen ist es notwendig, innerhalb eines Aushärtung bereichs dreimal zu temperieren, um eine hohe Härte und thermische Härtung zu erhalten. Der Haupt nachteil ist eine unzureichende Härte an bestimmten Stellen. Um die Festigkeit und Zähigkeit von Formen zu verbessern, hat sich in den letzten Jahren auch der traditionelle Abschreck-und Anlassen prozess von Hoch geschwindigkeit stahl verändert.

Geben Sie einige Anwendungs beispiele an:

(1) Punch: Der von Automobil fabriken verwendete Hoch geschwindigkeit stahls tempel kann nur 100000 Mal ohne tiefe Kühl behandlung verwendet werden. unter Verwendung von flüssigem Stickstoff nach-196 × Nach 4 Stunden kryogener Behandlung und 400 Tempern wurde die Lebensdauer auf das 1,3 Millionen fache erhöht.

(2) Stempel werkzeug: Die Produktions-und Verwendung sergeb nisse zeigen, dass die Ausbeute nach einer tiefen Kühl behandlung um mehr als das Doppelte steigt.

(3) Silikons tahl blech kalt stempel sterben: Um die Sprödigkeit und die innere Spannung der Matrize nach einer tiefen Kälte behandlung zu verringern, durch die Kombination einer tiefen Kälte behandlung mit einer mittleren Temperierung kann die Widerstands fähigkeit der Matrize gegen Schäden und andere umfassende Eigenschaften verbessert werden. Die Schaufel schleif lebensdauer der Matrize wird um mehr als das Dreifache erhöht und bei 570000 Schlägen stabilisiert.

Der Zweck der Kälte behandlung für Hoch geschwindigkeit stahl besteht darin, die abgeschreckten Stahlteile auf unter Null (normaler weise-60-70) zu kühlen und den verbleibenden Austenit im Stahl in Martensit umzuwandeln. In der Vergangenheit wurde Hoch geschwindigkeit stahl kalt behandlung haupt sächlich in der Industrie verwendet, um den Produktions zyklus der Wärme behandlung zu verkürzen, das heißt, abschreck kälte behandlung anstelle der Behandlungs methode wurde eine Temperierung verwendet, dh die Abschreck teile wurden zwischen-100 und 196 (flüssiger Stickstoff) behandelt und dann einmal bei 400 temperiert. Ohne die Notwendigkeit für die ursprüngliche 23 wiederholte Temperierung. Nach der Tiefkühl behandlung werden die Härte und Verschleiß festigkeit der Teile weiter verbessert und die Verschleiß festigkeit kann um 40% erhöht werden. Das verkürzt nicht nur die Temperierung szeit, spart Energie, sondern verbessert auch die Lebensdauer der Form deutlich. Seit den 1970er Jahren ist die Forschung zur kryogenen Behandlung sowohl im Inland als auch internat ional hoch wirksam. Länder wie die ehemalige Sowjetunion, die Vereinigten Staaten und Japan haben die kryogene Behandlung erfolgreich eingesetzt, um die Lebensdauer von Formen, die Verschleiß festigkeit von Werkstücken und die Dimensions stabilität zu verbessern.

Während der kryogenen Behandlung von Hoch geschwindigkeit stahl werden aufgrund der Aus fällung von Resta ustenit in Martensit-und Ultra fine carbide die Härte, Verschleiß festigkeit, Schlag zähigkeit und Rot härte verbessert. Während der kryogenen Behandlung von Hoch geschwindigkeit stahl werden ultra feines Carbid partikel gleichmäßig auf der martensit ischen Matrix verteilt, wodurch die katalytische Wirkung von Korngrenzen geschwächt wird. Die Verfeinerung der Matrix struktur schwächt nicht nur den Grad der Trennung von Verunreinigung elementen an Korngrenzen, sondern spielt auch eine Rolle bei der Stärkung der Korngrenzen, wodurch die Leistung von Hoch geschwindigkeit stahl verbessert wird. Deutliche Verbesserung der Härte, Schlag zähigkeit und Verschleiß festigkeit. Wenn die Härte der Form hoch ist, ist auch ihre Verschleiß festigkeit gut. Zum Beispiel, wenn die Härte incr istVon 60HRC auf 62-63HRC verringert, erhöht sich die Verschleiß festigkeit der Form um 30% bis 40%.

Als neues Verfahren der kryogenen Behandlung bei der Wärme behandlung von Hoch geschwindigkeit forms tahl kann es die Lebensdauer der Form erheblich verbessern und hat einen großen praktischen Wert