Häufig gestellte Fragen zum Edelstahl-Stanz prozess

Häufige Probleme und Lösungen während des Edelstahl-Stanz prozesses:

1. Ursachen von Oberflächen kratzern

Der Hauptgrund für Kratzer auf der Oberfläche von Stanz teilen aus Edelstahl ist, dass es eine Relativ bewegung zwischen dem Werkstück und der Form oberfläche gibt. Unter der Wirkung eines bestimmten Drucks kollidiert der Rohling direkt mit der Oberfläche des Formteils. Zusätzlich bewirkt die Verformung wärme des Rohlings, dass sich die Rohling-und Metalls päne auf der Oberfläche der Form ablagern. Auf der Oberfläche des Werkstücks, um Kratzer zu verursachen.

2. Ursachen für Werkstück bruch

Austeniti scher Edelstahl hat einen hohen Kalt verfestigung index und wird einer Phasen umwandlung unterzogen, um die Martensit phase während der Verformung zu induzieren. Martensit ist relativ spröde und anfällig für Risse. Während der plastischen Verformung nimmt mit zunehmender Verformung auch der induzierte Martensit gehalt mit zunehmender Verformung zu, was zu einer größeren Rests pannung führt. macht es einfacher, während der Verarbeitung zu knacken. Bei der Blech umformung sind die Hauptfaktoren, die die Produkt qualität beeinflussen, die Organisation, Leistung und Prozess parameter des Blechs. Je gleichmäßiger die Blechs truktur ist, desto besser ist daher die Tiefzieh leistung und desto weniger wahr schein lich ist es, dass sie bricht. Darüber hinaus während des Stanz prozesses, wenn der Stanz druck auf die Edelstahl platte wirkt, ist der Verformung widerstand in der Richtung senkrecht zur Platten oberfläche am größten, während der Verformung widerstand in der Richtung parallel zur Platten oberfläche relativ klein ist; Wenn der Widerstand in den Flansch teil des Blechs fließt, wird die Spannung Wenn das Material zunimmt, wird der Flansch leicht verformt, und je kleiner das Material auf der Stanz schulter verstärkt wird, desto leichter ist es, an der Punsch schulter zu brechen. Der Forms palt ist zu klein, die Zentrierung der konvexen und konkaven Formen ist ungleich mäßig, die Form basis und die Form führung haben keine Präzision usw., was zu Schimmel verschleiß führt. Die gleiche Form wird für eine lange Zeit gestempelt, wodurch der Stempel überhitzt wird, und das Form design ist vor eingenommen. Was zu einer erhöhten Seiten kraft führt beispiels weise die seitliche Kraft beim Knabbern, Stanzen oder Scheren dazu, dass sich der Stempel zur Seite neigt, was zu einem ernsthaften Schimmel verschleiß führt. und kann auch dazu führen, dass das Teil bricht.

Die Stanz leistung des Blattes kann durch Optimierung des Blech glüh prozesses verbessert werden. Stärken Sie die ebene Dehnung ausrichtung der inneren Körner und erhöhen Sie den Verformung widerstand des Blattes. Gleichzeitig wird die Druck verteilung entsprechend dem Form status des Teils während des Form debuggens angepasst, um Risse zu vermeiden.

3. Gründe für das Abstreifen der Form

Faktoren wie die Schärfe der Schneid kante der Form, die Form eingabe menge der Form und ob die Lücke zwischen der Form angemessen ist, führen dazu, dass die Form Material probleme hat; wenn nicht spezielles Präge öl verwendet wird, Probleme wie Gummierung und Viskosität anstieg aufgrund der Oxidation des Öls können auftreten. Streifen werden auch erscheinen.

4. Rebound Verformung

Materialien werden nach dem Dehnen und Formen zurückprallen. Aufgrund der hohen Härte von Edelstahl erholt sich das Material stark. Bei der Gestaltung der Formform ist es notwendig, die Menge des Rück pralls des Materials vorher zusagen und Anti-Rebound vor zubereiten, um Dimensions probleme zu minimieren, die durch Material rückstoß verursacht werden.

5. Wärme behandlung

Viele Stanz-und Zeichen teile aus Edelstahl haben höhere Härte anforderungen, aber je härter das Material ist, desto schwieriger ist es zu dehnen. Manchmal ist es notwendig, nach dem Formen wärme zu behandeln, um die Härte anforderungen zu erfüllen, aber das Werkstück nach der Wärme behandlung ist anfällig für Verformungen. Das Ausmaß der Verformung muss bei der Gestaltung der Form berücksicht igt werden.

6. Auswahl von konvexen und konkaven Form materialien

Edelstahl hat eine hohe Härte und verursacht relativ große Verluste an der Forms chneide. Daher ist es bei der Auswahl von konvexen und konkaven Form materialien erforderlich, geeignete Entscheidungen zu treffen, die auf der Härte des Edelstahl materials basieren.

7. Ursachen für das Stempeln von Öl qualität

Die Auswahl des Stanz öls aus Edelstahl ist äußerst wichtig. Qualifiziertes Stanz-und Dehnung söl enthält Schwefel-und Chlor verbund additive, die Probleme wie Aushärten, Verformungen, Grate und Risse im Werkstück verhindern können. Um das Werkstück leicht zu reinigen, sollte das Stanzen und Dehnen von Öl mit niedriger Viskosität so weit wie möglich verwendet werden.

Durch die ordnungs gemäße Anordnung des Prozesses, die Verwendung von speziellem Stanz-und Zieh öl und die Auswahl zuverlässiger Rohstoffe kann die Qualität des Werkstücks verbessert werden.