Welche Universal werkzeuge werden zum Blech polieren benötigt?

1. Winkels chl eifer: Tausend Klingen oder Edelstahl-Schüssel bürsten können nach Bedarf an diesem Werkzeug installiert werden. Die Installation der Klinge kann zum Polieren von Schweiß spritzern, Oberflächen kratzern und Kratzern verwendet werden. Glättung der übers chüssigen Höhe der Schweißnaht und Polieren der überhöhten Bearbeitungs höhe;

Die Installation einer Edelstahl-Schüssel bürste kann lange Schweißnähte polieren, haupt sächlich um die Oxidhaut im Schweiß bereich zu entfernen. Die Oberfläche der polierten Schweißnaht darf keine Defekte wie Risse, Schweiß knollen, Durchbrennen, Lichtbogen gruben und Sand löcher aufweisen. Nach dem Polieren darf die Schweißnaht keine Oberflächen poren, Schlacken einschlüsse, Lichtbogen gruben, Risse, Lichtbogen kratzer, Zündungen und andere Defekte aufweisen.

2. Polier maschine mit geradem Schaft: An diesem Werkzeug können nur spezial isierte Edelstahls ch üssel bürsten installiert werden. Dieses Werkzeug kann nur Schleif arbeiten vor dem Schweißen an langen Schweißnähten durchführen. und der Haupt unterschied zu einem Winkels chl eifer besteht darin, dass der Schleifer die gleiche Textur wie die lange Schweißnaht erhalten kann.

3. Direkt schleif maschine: Drehfeilen, Schleifpapier räder usw. können bei Bedarf auf diesem Werkzeug installiert werden; Die Installation einer Kegelkopf-Dreh feile kann zum Polieren von Schweiß verbindungen verwendet werden. Polier fehler in kleinen Räumen, übermäßiges Polieren von tiefen Kratzern (unter 1mm Tiefe), Polieren des Bearbeitungs überschusses in engen Räumen und lokales Fein schleifen; Durch die Installation eines Sandtuch rads können kleine Räume poliert und poliert werden, die nicht mit einem Winkels chl eifer abgeschlossen werden können, sowie abgerundete Bereiche poliert werden.

4. Schaber: Dieses Werkzeug kann Kanten und Grate entfernen, wodurch der Eck bereich des Werkstücks glatt und übermäßig wird.

5. Luftpistole: Dieses Werkzeug wird verwendet, um Aluminiums päne und Staub auf der Oberfläche von Werkstücken nach dem Polieren zu reinigen; Aus Sicherheits gründen ist es verboten, direkt in den menschlichen Körper zu blasen.

6. Luftkanal: Dieses Werkzeug wird verwendet, um die Luft quelle mit dem pneumatischen Werkzeug zu verbinden; Zur Sicherheit und Energie einsparung, wenn es eine Leckage im Luftkanal gibt, die Luft quelle sollte rechtzeitig aus geschaltet werden und das Wartungs personal sollte zur Reparatur eingeladen werden.

7. Polier maschine: Verwenden Sie ein Stoff rad, um Edelstahl produkte vor dem Polieren in eine glänzende Oberfläche oder einen Schweiß bereich zu polieren. Vor dem Polieren muss die Oberfläche des Produkts sand gestrahlt werden, um ein mattes Finish zu verhindern. Nach dem Polieren darf die Schweiß oberfläche keine Defekte wie Poren, Schlacken einschlüsse, Lichtbogen gruben, Risse, Lichtbogen kratzer oder Funken aufweisen.

8. Draht zieh maschine: Verwenden Sie ein Zieh rad, um die Oberfläche zu verdrahten oder Teile von Edelstahl produkten mit XXX Mesh zu schweißen. Nach dem Draht ziehen sollte die Oberfläche des Produkts eine gleich bleibende Draht richtung und-dicke aufweisen. Es sollte keine offen sichtliche Schichtung, Schwärzung oder Vergilbung geben.

Was sind die Qualitäts prüfungs anforderungen für das Polieren?

Nach dem Polieren sollten keine Unebenheiten auf der Oberfläche der Komponenten vorhanden sein, und es sind keine Grate, Dellen oder Sandlöcher zulässig.

Nach dem Polieren sollte die Gesamt oberfläche glatt sein. Die Oberfläche von Edelstahl produkten oder Schweiß bereichen sollte mit XX-Maschendraht zeichnung behandelt werden.

Nach dem Draht ziehen sollte die Oberfläche des Produkts eine gleich bleibende Draht richtung und-dicke aufweisen. Es sollte keine offen sichtliche Schichtung, Schwärzung oder Vergilbung geben.

Was sind die Qualitäts prüfungs standards nach dem Polieren?

1. ob die Gesamtgröße nach dem Polieren die Anforderungen an die Produkt größe erfüllt.

2. Nach dem Polieren sollte die Oberfläche der Komponenten glatt sein, ohne Unebenheiten oder Schweiß fehler.

3. Es gibt kein offen sichtliches ungleich mäßiges Polieren auf der Oberfläche der Komponenten, und die gesamte Oberfläche ist konsistent.

Was sind die allgemeinen Methoden des Polierens?

1. Schleifen vor dem Schweißen

Schleif bereich: 15-50mm auf beiden Seiten aller Schweißnähte.

Betriebs methode: Verwenden Sie beim Polieren langer Schweißnähte einen Winkels chl eifer oder einen geraden Schafts chl eifer mit einer Edelstahl-Schüssel bürste, die zum Polieren entlang der Richtung der Schweißnaht installiert ist. Für Schweißnähte, die Laser verfolgung und automatisches Schweißen erfordern, kann nur ein gerader Schafts chl eifer zum Polieren verwendet werden; Verwenden Sie beim Schweißen von Aufsätzen auf der Oberfläche von Werkstücken mit relativ großen Schweiß aufsätzen eine Klinge, um die Schweiß oberfläche zu polieren, oder polieren Sie Produkte, die vor dem Schweißen und Formen eine Entgrat behandlung erfordern.

Technische Anforderungen: Polieren, um metallischen Glanz zu erreichen, um sicher zustellen, dass sich kein Oxidfilm im Schweiß bereich befindet, Polier muster parallel und einheitlich mit der Richtung der Schweißnaht, und Poliert iefe 0,2mm oder weniger.

2. Schleifen der übers chüssigen Höhe der Schweißnaht

Schleif bereich: 25-50mm Fläche auf beiden Seiten der Schweißnaht.

Betriebs methode: Wenn der Winkels chl eifer arbeitet, sollte er parallel zur polierten Oberfläche sein, um die übers chüssige Höhe der Schweißnaht zu entfernen; Wenn es eine Vertiefung in der Schweißnaht gibt, der Standard ist, das Basis material nicht zu beschädigen, Und es ist strengstens verboten, eine schräge Schaufel zum Polieren der Oberfläche zu verwenden.

Technische Anforderungen: Die zu polierende Oberfläche muss glatt sein; Das Basis material nicht beschädigen, mit einer Entfernungs menge von nicht mehr als 0,2mm als Standard; die Oberflächen textur des polierten Teils muss konsistent sein, und ein unregelmäßiges Polieren ist entlang der Richtung der Schweißnaht strengstens verboten.

3. Oberflächen kratzer entfernen

Polier bereich: Nehmen Sie einen rechteckigen Rahmen und decken Sie den zerkratzten Bereich ab.

Betriebs methode: Verwenden Sie ein Polier werkzeug, um in einer bestimmten Richtung zu polieren, wobei die rechteckige Box nicht übers ch ritten wird.

Technische Anforderungen: Die zu polierende Oberfläche muss glatt sein; Das Basis material nicht beschädigen, mit einer Entfernungs menge von nicht mehr als 0,2mm als Standard; die Oberflächen textur des polierten Teils sollte konsistent sein, wobei große Komponenten und der Ofen körper horizontal ziehen und kleine Teile entlang der gleichen Richtung zeichnen; Unregelmäßiges Polieren ist strengstens verboten.

4. Polieren der übers chüssigen Bearbeitungs höhe

Polier bereich: 40-50mm auf beiden Seiten der überhöhten Bearbeitungs höhe.

Betriebs methode: Polieren Sie entlang der Richtung der bearbeiteten vertikalen Verstärkung und verwenden Sie einen Winkels chl eifer, um in dem Raum zu polieren, in dem der Winkels chl eifer verwendet werden kann; verwenden Sie einen geraden Schleifer, um den Raum zu polieren, in dem der Winkels chl eifer nicht verwendet werden kann. Die Methode ist die gleiche wie das Polieren der übers chüssigen Höhe der Schweißnaht.

Technische Anforderungen: Die zu polierende Oberfläche muss glatt sein; Das Basis material nicht beschädigen, mit einer Entfernungs menge von nicht mehr als 0,2mm als Standard; die Oberflächen textur des polierten Teils muss konsistent sein.

5. Verwenden Sie Sandtuch räder zum Polieren

Polier bereich: Polieren der Kanten und Ecken von kleinen Räumen wie Draht löchern oder Polieren einiger Teile mit Polier anforderungen.

Betriebs methode: Verwenden Sie eine gerade Schleif maschine, die mit Sandtuch rädern ausgestattet ist, um die Kanten und Ecken zu polieren.

Technische Anforderungen: Die zu polierende Oberfläche muss glatt sein und optisch die auf der Zeichnung angegebenen Anforderungen erfüllen, ohne scharfe Kanten oder Ecken, die sich standard mäßig berühren. Das Basis material nicht beschädigen, der Standard ist, dass die Entfernungs menge des Basis materials 0,2mm nicht übers ch reitet.

6. Verwenden Sie eine Draht zieh maschine für die Draht zieh behandlung

Draht zieh bereich: Um eine Draht zieh behandlung auf der polierten oder zerkratzten Oberfläche von Teilen nach dem Schweißen und der Verarbeitung durch zuführen.

Betriebs methode: Verwenden Sie eine Draht zieh maschine, um eine Draht zieh behandlung auf der polierten oder zerkratzten Oberfläche durch zuführen, um sicher zustellen, dass thE Draht richtung auf der Werkstück oberfläche ist konsistent und das Glanz muster ist konsistent.

Technische Anforderungen: Die Oberfläche der Draht zeichnung sollte glatt sein und konsistente glänzende Muster aufweisen, mit einem Standard, der die auf der Zeichnung angegebenen Anforderungen visuell erfüllt, und einem rauen Gefühl beim Schaben der Hand; das Basis material nicht beschädigen, ist der Standard das Gesamtkorn, Seiden korn richtung, einheitliche Farbe, Und konsequente Dicke.

7. Schleifen von Schweiß verbindungen

Polier bereich: Verwenden Sie eine gerade Schleif maschine, um die Schweiß verbindungen und die Lichtbogen-Start-und Endpunkte des Segments ch weißens zu polieren.