Zehn wichtige Punkte beim Design von Stempel prozessen

1. Was ist die Funktion der tiefen Zieh schwelle (Tiefzieh rippe) in der Deckform? Die Funktion von Tiefzieh stäben ist wie folgt:

1). Erhöhen Sie den Vorschub widerstand, um einer ausreichenden Zugspannung auf der Oberfläche des gezogenen Teils stand zuhalten, verbessern Sie die Steifigkeit des gezogenen Teils und reduzieren Sie Defekte wie Konkav ität, Verzerrung, Entspannung. und Welligkeit verursacht durch Rebound;

2). Passen Sie den Material fluss an, um einen gleichmäßigen Strömungs widerstand in allen Teilen des Tiefzieh prozesses sicher zustellen, oder machen Sie die Menge des in die Form fließenden Materials für die Bedürfnisse verschiedener Teile des Werkstücks geeignet. um das Phänomen "mehr Falten, weniger Risse" zu verhindern;

3). Erweitern Sie den Einstell bereich der Kanten presskraft. Bei einer doppelten Presse kann das Einstellen der Höhe der vier Ecken des äußeren Schieber eglers die Kanten presskraft nur grob einstellen. und kann die Fütterung menge an jeder Position nicht vollständig kontrollieren, um die Bedürfnisse des Werkstücks zu erfüllen. Daher ist es notwendig, sich auf die Kanten press fläche und die tiefen Zug rippen zu verlassen, um die Kontrolle des Drucks an jeder Position zu unterstützen;

4). Wenn Tiefzieh rippen vorhanden sind, ist es möglich, die Anforderungen an die Bearbeitungs rauheit der Kanten press fläche zu verringern, wodurch die Herstellungs schwierigkeiten von Tiefzieh stangen für große Paneele verringert werden. Zur gleichen Zeit. Aufgrund des Vorhanden seins von tiefen Zug rippen wird der Spalt zwischen den oberen und unteren Rand press flächen vergrößert, wodurch der Verschleiß der Kanten press fläche verringert und die Lebensdauer der Form verbessert wird.

5). Durch die Korrektur von Material unebenheiten kann die Möglichkeit eines Schlupfes aus geschlossen werden. Denn während des Prozesses des Materials, das nach der Erzeugung von Wellen durch die tiefen Zieh rippen in die konkave Form fließt, wirkt es als Walzen abflachung effekt.

2. Welche Rolle spielen Prozess schnitte in großen Paneelen? Wenn es notwendig ist, einige tiefe lokale Vorsprünge oder Ausbuchtungen auf den mittleren Teil des Abdeck teils in einer tiefen Zeichnung zu stanzen, der lokale Bruch des Werkstücks wird häufig durch die Unfähigkeit verursacht, eine Material ergänzung von der Außenseite des Rohlings zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich, Stanz prozess kerben oder Prozess löcher an geeigneten Positionen in der lokalen Vorsprungs verformung szone zu betrachten. so dass der leicht gebrochene Bereich mit Materialien aus der Verformung szone ergänzt werden kann.

3. Wie macht man einen Schneid prozess geschnitten? Es gibt zwei Arten von Stanz verarbeitung methoden für Prozess schnitte:

1). Diese Methode zum Ausstanzen während des Materials ch neidens wird in Situationen verwendet, in denen die lokale Form tiefe gering ist.

2). Das Ausschneiden während des Tiefzieh prozesses ist eine häufig verwendete Methode, bei der die Plastizität des Materials vollständig genutzt werden kann, dh die radiale Ausdehnung des Materials zu Beginn der Tiefzieh stufe zu verwenden und dann den Prozess einschnitt aus zuschneiden. Durch Ausnutzung der tangentialen Ausdehnung des Materials kann eine größere Umformung tiefe erreicht werden. Beim Schneiden von Prozess löchern während des Tiefziehens wird häufig der Aufreiß prozess verwendet, der das Material nicht vollständig trennt. Der Abfall aus dem Schnitt kann im anschließenden Trimm prozess zusammen entfernt werden. Andernfalls wird es schwierig sein, Abfall aus dem Würfel zu entfernen.

4. Was sind die Grundsätze für die Organisation von Prozess kürzungen? Die Größe und Form des Prozess einschnitts sollte von der Fläche abhängen, in der er sich befindet, und von den Anforderungen für das Hinzufügen von Materialien nach außen. Im Allgemeinen müssen die folgenden Grundsätze befolgt werden:

1). Der Einschnitt sollte an die Form und Kontur des lokalen Vorsprungs angepasst werden, damit das Material vernünftig fließen kann.

2). Es sollte eine ausreichende Überlappung zwischen den Einschnitten geben, um die Materia zu straffenL der konvexen Matrize, stellen Sie sicher, dass sich klar bildet, und vermeiden Sie Defekte wie Wellen. Dies kann sicherstellen, dass nach dem Trimmen eine gute Qualität der Flansch loch kante erreicht werden kann.

3). Der schneidende Teil des Einschnitts (d.h. Die Öffnung) sollte an die Kante des Vorsprungs oder den Bereich angrenzen, der zum Bruch neigt.

4) . Die Anzahl der Einschnitte sollte sicherstellen, dass die Material verformung an jedem hervorstehen den Teil dazu neigt, gleichmäßig zu sein, da sonst die Bildung von Falten nicht unbedingt verhindert werden muss. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, hatte das ursprüngliche Design nur zwei Prozess schnitte links und rechts, aber in der Mitte traten immer noch Risse auf. Später wurde ein mittlerer Schnitt (wie durch die gestrichelte Linie gezeigt) hinzugefügt, um das Phänomen der Rissbildung vollständig zu beseitigen.

5. In welcher Stempel produktion müssen Präzisions-Progressiv-Matrizen verwendet werden? In der Groß präge produktion müssen kleine und mittlere Stanz teile mit dünnen Materialien und hoher Präzision progressive Matrizen mit mehreren Stationen verwenden. Für größere Stanz teile ist es zum Stanzen von Formen mit mehreren Stationen geeignet.

6. Was sind die Anforderungen für gefährdete Teile in Präzisions formen? Präzisions formen haben komplexe Strukturen, hohe Anforderungen an die Fertigungs technologie und relativ hohe Kosten. Um eine hohe Lebensdauer der gesamten Form zu gewährleisten, ist es insbesondere erforderlich, dass die Formteile nach Beschädigung oder Verschleiß schnell, bequem und zuverlässig ausgetauscht werden. Daher ist es erforderlich, dass die wichtigen Teile der Form austauschbar sind. Diese Art von Formteil mit Austauschbar keit kann als austauschbare Stanz form bezeichnet werden.

7. Welche Bedeutung hat das Layout-Design von progressiven Präzisions formen? Ein angemessenes Layout-Design kann die Verarbeitung jeder Workstation der Form koordiniert und konsistent machen, die Material auslastung, die Herstellungs genauigkeit, die Produktivität und die Lebensdauer der Form erheblich verbessern und auch die Schwierigkeit der Formen herstellung verringern. Daher ist das Layout-Design das kritisch ste umfassende technische Problem beim progressiven Präzisions-Matrizen-Design. Es ist notwendig, die Stanz richtung, die Verformung frequenz, den entsprechenden Verformung sgrad und die Möglichkeit der Forms truktur und der Verarbeitung stech no logie der Teile umfassend zu analysieren und zu beurteilen, um das Layout vernünftiger zu gestalten.

8. Was ist ein Träger? Während des Betriebs eines progressiven Stempels wird das Objekt, das das Billet zu verschiedenen Arbeits stationen für verschiedene Stanz-und Form prozesse trägt, als Träger bezeichnet. Der Teil, in dem der Träger mit dem Rohling verbunden ist, wird als Schoß bezeichnet, und der Teil, an dem der Rohling mit dem Rohling verbunden ist, wird als Schoß bezeichnet. Während der dynamischen Bearbeitung ist es erforderlich, dass der Träger immer eine stabile Zuführung und genaue Position ierung beibehält, weshalb der Träger eine bestimmte Festigkeit aufweisen muss.

9. Was sind die Anforderungen an den Forms itz von progressiven Präzisions formen? M Präzision Progressive Matrize erfordert hohe Festigkeit, gute Steifigkeit und hohe Präzision der Form. Daher wird normaler weise Baustahl als Form basis verwendet, und seine Dicke muss dicker sein als die Standard form basis. Die obere Form basis sollte um 5-10mm verdickt werden, und die untere Form basis sollte um 10-15mm verdickt werden.

10. Was sind die Arten von konkaven Forms trukturen? Die üblicher weise verwendeten Arten von konkaven Matrizen strukturen sind integral. Block typ und eingebettete Typ-Drei-Blöcke, Standard-Konkav vorlagen werden häufig als integrale konkave Formen in gewöhnlichen Stanz formen verwendet, und Block typ und eingebettete konkave Formen werden häufig in Präzisions formen verwendet.