Stanz-Sicherheits-und Schimmel-Schutz-Technologie

Stempeln ist eine Produktions methode, die sehr anfällig für Sicherheits unfälle ist. Nach einschlägigen Informationen ist die Anzahl der persönlichen Unfälle auf Stanz maschinen dreimal höher als in der allgemeinen mechanischen Industrie. Mit der Verkündung des Arbeits sicherheits gesetzes haben viele Hersteller viele Sicherheits maßnahmen ergriffen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen. Die meisten Unternehmen verwenden jedoch immer noch die manuelle Betriebs methode, um Teile direkt von Hand in den Form hohlraum zu montieren, wenn sie Stanz methoden für die Produktion verwenden. In dieser Situation ist es äußerst einfach, persönliche Sicherheits unfälle zu verursachen, wenn die Stanz ausrüstung und die Formen keine Sicherheits vorrichtungen haben.

Analyse von Stanz sicherheits unfällen

Erstens aufgrund der Unwissenheit, Verachtung, des Unverständnisses, des Mangels an Erfahrung oder Nachlässigkeit des Bedieners, der Unzufriedenheit und anderer negativer Emotionen gegenüber den Gefahren und sicheren Betriebs methoden bei Stanz vorgängen, große Werkzeug maschinen werden im Allgemeinen von mehreren Personen zusammen betrieben. Wenn sie nicht richtig zusammenarbeiten, sind auch Unfälle anfällig.

Die Gründe für das Stempeln von Formen stehen in direktem Zusammenhang mit der persönlichen Sicherheit der Bediener, der Sicherheit der Ausrüstung und dem normalen Betrieb der Stanz produktion. Die Formen können aus strukturellen oder Verschleiß gründen ohne vorbeugende strukturelle Maßnahmen kippen, brechen, abspritzen oder Werkstücke oder Abfälle zurückprallen. Die Form macht es den Fingern bequem, in die Gefahrenzone zu gelangen.

Der objektive Grund für das Auftreten von Stanz sicherheits unfällen ist, dass die Kupplung, die Bremse und die Sicherheits vorrichtung der zum Stanzen verwendeten Stanz ausrüstung fehler anfällig sind. was zu einer unzureichenden Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Kupplung und der Bremse, einem plötzlichen Kontroll verlust der elektrischen Steuers truktur und einem kontinuier lichen Stanzen führt. Die Arbeits natur der Stanz maschine übers ch reitet die physio logische Grenze der menschlichen Reaktion.

Der Grund für die 4 prozess technischen Dokumente ist, dass die Stanz prozess spezifikation ein technisches Dokument ist, das den Produktions prozess von Stanz teilen leitet. Die meisten der aktuellen Stanz prozess spezifikationen in Unternehmen spezifizieren Sicherheits anforderungen und sicherheits technische Maßnahmen nicht eindeutig. Ohne spezifische sicherheits technische Maßnahmen für die unterschied lichen Merkmale bestimmter Teile zu spezifizieren, wird das Sicherheits management zur bloßen Formalität.

Die Gründe für das Sicherheits management sind laxe Sicherheits produktions regeln und-vorschriften, unklare Prozess disziplin, schlechtes Schimmel management, mehrere versteckte Gefahren von Geräte unfällen, unangemessene Produktions organization und chaotisches Arbeits umfeld. unbefriedigende Arbeits bedingungen am Produktions standort, ungleich mäßige Produkts tapeln, verstopfte Passagen, schlechtes Sicherheits management, Niedriges Sicherheits niveau, Verstoß gegen Regeln und Vorschriften und mangelnde Betonung der Sicherheits produktion. Es wird weiterhin zu Unfällen mit Verletzungen kommen.

Die oben genannten sind die Merkmale und Ursachen von Sicherheits unfällen, die im Stanz prozess auftreten können. So verhindern Sie sie: Die Verbesserung der Qualität der Bediener ist ein wichtiges Bindeglied in der Sicherheits produktion; Die Gestaltung angemessener und sicherer Stanz formen ist eine Voraussetzung für eine sichere Produktion. Die korrekte Verwendung und Wartung von Stanz geräten, sowie die Hinzu fügung von Sicherheits schutz maßnahmen sind die Grundlage für eine sichere Produktion; Prozess technische Dokumente sind die Grundlage für die Sicherheits produktion.

Die beste Lösung ist jetzt ein intelligentes prägen des visuelles Erkennungs system

1. Das intelligente prägende visuelle Inspektions instrument verfügt über eine automatische Sammel-und Modellierung funktion des KI-Algorithmus, die die Anpassung der Maschine erheblich erleichtert und die Arbeits effizienz verbessert. Beim Erstellen einer Standard vergleichs vorlage besteht nach Aktivierung der Funktion "AI" keine Notwendigkeit zu stoppen. Das System kombiniert automatisch mehrere leicht unterschied liche, aber OK-Bilder basierend auf den festgelegten relevanten Parametern, um ein visuelles Standard modell in Bezug auf statistische Übereinstimmung, Merkmals werte, Ähnlichkeit und Graustufen werte zu erstellen. und andere Aspekte; Herkömmliche Monitore haben diese Funktion jedoch nicht. Nach jeder Alarm abschaltung ist es notwendig, den Form hohlraum manuell zu überprüfen, um fest zustellen, ob das Bild in Ordnung ist, dann wählen Sie zu akkumulieren oder abzubrechen und schließlich die Stanz maschine zurück zusetzen und zu starten. Der Betrieb ist mühsam und beeint rächt igt die Produktion.

2. Intelligente Software algorithmen sind wirklich Deep-Learning-Algorithmen, die N-Standard bilder akkumulieren können (dieAnzahl der Bilder kann beliebig eingestellt werden) und sie in ein Modell integrieren. Dieser Algorithmus reduziert die Fehlalarm rate für die Erkennung von Metall prägen formen erheblich und gewähr leistet die Erkennungs geschwindigkeit. Herkömmliche visuelle Erkennung kann nur einen einfachen Bild vergleich durchführen und nicht mehrere akkumulierte Standard bilder in ein einziges Modell integrieren. Dieser Algorithmus begrenzt die Art und Effizienz der Produkte kennung und ist anfällig für Fehlalarme oder verpasste Erkennungen, was die Produktions geschwindigkeit und-effizienz ernsthaft beeint rächt igt.

3. Es kann die abnormale Situation der oberen und unteren Formen der Stanz maschine in Millisekunden genau überwachen und rechtzeitig alarmieren und den Stopp steuern, um ein Drücken der Form zu vermeiden. Herkömmliche Monitore können nur die untere Form überwachen.

4. Die Autofokus funktion findet den optimalen Brennweite parameter durch Computer berechnung. Die herkömmliche Lösung kann die Brennweite nur manuell einstellen, was die Bedienung erleichtert und die Anpassungs geschwindigkeit schnell ist.

5. Der intelligente präge bildende visuelle Detektor kann die Funktion der Fern betrachtung der Überwachungs situation des Monitors zur Verfügung stellen. Über die von unserem Unternehmen entwickelte mobile App können Benutzer die Abschalt-und Start aufzeichnungen, Betriebs aufzeichnungen, Alarm aufzeichnungen, NG-Bilder und Überwachungs statistiken jedes Monitors remote und in Echtzeit anzeigen. Erleichtern Sie die Verfolgung und Verwaltung der Überwachung der Nutzung durch das Unternehmens management.

Echtzeit-Online-Erkennung von Anomalien auf der Oberfläche der Form während des Produktions prozesses, um Form kompression und Verletzung zu verhindern, um Kosten senkung und Effizienz verbesserung zu erreichen. Die wichtigsten Tests sind wie folgt:

1. Prüfen Sie, ob sich in der oberen und unteren Form (bewegliche und feste Formen) Rückstände, Stempel oder Produkte (einschl ießlich der Hand, die den Arbeits bereich betreten) befinden.

2. Prüfen Sie, ob der Materialst reifen der kontinuier lichen Stanz form an Ort und Stelle geliefert wird;

3. Überprüfen Sie auf verpasste Stanz löcher;

4. Andere Schimmel anomalien

Geeignet für Szenarien: Single Punch, Endlos form, Multistation-Roboterarm form

Gegenwärtig wird es von vielen Stanz-und Spritzguss herstellern in der Automobil-und Haushalts geräte industrie wie BYD, Great Wall Motors, Foxconn und Mars geschirr verwendet.