Analyse häufiger Probleme beim Lasers ch neiden von Rohren

Mit der rasanten Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie sowie des industriellen Feldes spielen Rohr teile eine zunehmend wichtige Rolle in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Transport, landwirtschaft liche und Tierhaltung Maschinen, küchengeräte, Fitness usw. Zur gleichen Zeit, Mit der Entstehung und raschen Entwicklung von CNC-Laser-Rohrs chneid maschinen hat das Lasers ch neiden von Rohren viele Vorteile, wie z. B. schmale Schnitt breite, kleine thermische Auswirkungen, schnelle Schnitt geschwindigkeit, sauberer Schnitt, gute Flexibilität und keine offen sichtlichen Einschränkungen hinsichtlich der Form, Art, Dicke usw. der geschnittenen Rohre, Herstellung von Lasers chneid rohren im Vergleich zu herkömmlichen Rohr verarbeitung methoden. Die Lasers chneid rohr technologie kann die Qualität des Schneidens und der Verarbeitung verbessern, die Verarbeitung effizienz sicherstellen, die Verarbeitung prozesse vereinfachen und die wirtschaft lichen Vorteile von Benutzern des Laser rohrs ch neidens erheblich verbessern. Das Lasers ch neiden von Rohren ist jedoch ein komplexer Prozess, und es gibt viele Faktoren, die den Schneide effekt beeinflussen. Wir müssen die während des Schneid prozesses erzeugten Probleme analysieren und bestimmte Methoden finden, um sie zu lösen.

Unvollkommenes Schneiden oder unglatter Einschnitt

Es gibt vier Hauptgründe für unvollständige oder unglatte Schnitte beim Lasers ch neiden.

Schnitt geschwindigkeit zu schnell

Insbesondere beim Schneiden von speziellen Rohren oder Rohren mit hoher Dicke wie Profilen, unregelmäßigen Rohren usw., wenn der Schneidkopf bis zur Ecke schneidet, aufgrund der Zunahme der Dicke an der Ecke und der schnellen Schnitt geschwindigkeit ist es leicht, auf das Phänomen des unvollständigen Schneidens oder des unglatten Schneidens zu stoßen. Wie in Abbildung 1 gezeigt. In dieser Situation wird die Schnitt geschwindigkeit im Allgemeinen an der Schneid ecke reduziert, während der Druck des Hilfs gases erhöht wird.

Abbildung 1 Unreibungsloser Einschnitt

Unsachgemäße Einstellung der Brennweite des Schneidkopfes oder falscher Laser weg des Schneidkopfes

Die Brennweite des Schneidkopfes beeinflusst auch die Schnitt qualität von Rohren. Der normale Schneidkopf konzentriert sich auf drei Zustände: negativer Fokus, Null fokus und positiver Fokus. Positiv fokus schneiden eignet sich zum Sauerstoffs ch neiden von Kohlenstoffs tahl materialien, Null fokus ist zum Schneiden dünner Platten geeignet und der negative Fokus eignet sich zum Schneiden von Stickstoff/Luft aus Edelstahl, Kohlenstoffs tahl. verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Materialien. Dies erfordert, dass wir beim Schneiden verschiedener Rohre die richtige Brennpunkt position des Schneidens wählen.

Unsachgemäßer Lichtweg des Schneidkopfes kann auch einen erheblichen Einfluss auf das Rohrs ch neiden haben. Daher ist es während des Versuchs schneidens notwendig, die Position des Lichtflecks des Schneidkopfes kontinuierlich anzupassen, um einen sehr runden Lichtfleck auf dem Laser test papier zu machen.

Schneidkopf schutzs piegel, Fokussierung spiegel verunreinigung und unreine Wasserquelle für Kühlsystem

Wenn der Schneidkopf normal schneidet, kühlt das Hilfs gas kontinuierlich ab und entfernt Schlacke. Aufgrund der hohen Temperatur während des Schneidens können die Schutz linse und die Fokus sier linse des Schneidkopfes jedoch leicht kontaminiert werden, wie in Abbildung 2 gezeigt. Sobald die Schutz linse oder die Fokus sier linse des Schneidkopfs kontaminiert ist, wird das Rohr schlecht geschnitten oder kann nicht abgeschnitten werden.

Abbildung 2 Schutz linsen, die aufgrund von Verunreinigungen ersetzt werden müssen

Wenn das Lasers chneid system unreines Wasser verwendet, kann dies die Kühlwirkung des gesamten Schneid systems beeinträchtigen und eine Verstopfung des Schneidkopfs und des Generator wasser wegs verursachen und die Qualität des Rohrs ch neidens beeinträchtigen. In schweren Fällen kann der Generator und der Schneidkopf beschädigt werden, was zu größeren wirtschaft lichen Verlusten führt. Daher muss das Lasers chneid system reines Wasser, vorzugsweise destilliertes Wasser, verwenden, um eine Verstopfung des Schneidkopfs und des Generator wasser wegs zu vermeiden und den Kühleffekt zu beeinträchtigen.

Übermäßige Laser ausgangs leistung oder unsachgemäße Auswahl der Schneidkopf düse

Beim Lasers ch neiden von kreisförmigen Rohren, quadratischen Rohren und anderen Rohren mit symmetrischen Oberflächen aufgrund übermäßiger Laser ausgangs leistung geschmolzene Kanten UsuVerbündete erscheinen am Rand der Schneid naht nach dem Schneiden auf der Vorderseite der Schneid fläche. Die Schlacke fällt entlang der Schneid naht auf die Innenseite der symmetrischen Oberfläche, was dem Hinzufügen einer Dicke auf der Innenseite des Rohrs entspricht. Wenn der Schneidkopf seine symmetrische Oberfläche schneidet, fällt die Schlacke auf die vorherige Schneid naht, wodurch das gesamte Rohr kontinuierlich schneidet; Auch wenn es geschnitten wurde, die Oberfläche des Schnitts wird immer noch ziemlich rau sein, was sich auf die gesamte Schnitt qualität des Rohrs auswirkt. Daher ist es vor dem Schneiden notwendig, Perforations-und Probe schneiden tests durch zuführen, um die optimale Laser ausgangs leistung und den Hilfs gasdruck zu testen.

Die Wahl der Düse für den Schneidkopf beeinflusst auch die Schnitt qualität. In der Regel sind Doppels prüh düsen für feine Schlitz rohre geeignet, die haupt sächlich zum Schneiden von Rohren mit geringer Dicke, hoher Genauigkeit und hoher Geschwindigkeit verwendet werden. Während einzelne Sprüh düsen zum Schneiden von Rohren mit großer Dicke, komplexen Materialien und geringen Genauigkeit sanford rungen geeignet sind. Daher kann die Auswahl einer für das aktuelle Rohr geeigneten Schneid düse während des Versuchs schneidens die gesamte Schnitt qualität des Rohrs sicherstellen und die Schneide effizienz verbessern. Die Düsen zum einfachen und doppelten Sprühen des Schneidkopfes sind in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3 Einzel-und Doppels prüh düsen

Die Start-und End linien des Schnitts stimmen nicht überein oder das Schnitt muster entspricht nicht den Anforderungen

Ungenaue Parameter einstellungen für jede Achse der Werkzeug maschine

Im Allgemeinen besteht eine Laser rohrs chneid maschine aus mehreren grundlegenden Steuer achsen, einschl ießlich X-Achsen-Führungs schienen gestell getriebe, Y-Achsen-Führungs schienen schrauben getriebe, Z-Achsen-Schneidkopf schneiden. und W-Achse Klemm-und Fütterung futter rotation. Bei der Einstellung der Parameter jeder Achse der Werkzeug maschine, Fehler in einem der Parameter wie die Größe des Zahnrad oberkreises, die Führungs schraube der Führungs schiene, die Bleis ch raube des Schneidkopfes, Und das Getriebe verhältnis der W-Achse kann einen erheblichen Einfluss auf den endgültigen Schneid effekt haben, und einige beeinflussen sogar den guten Betriebs status der gesamten Laser rohrs chneide maschine. Überprüfen Sie daher nach dem Starten der Werkzeug maschine zunächst, ob die Einstell parameter jeder Achse korrekt sind, und nehmen Sie dann die Werkzeug maschine in Betrieb.

Die X-Achse der Werkzeug maschine ist nicht senkrecht zur Y-Achse oder die Z-Achse ist nicht senkrecht zur X-Achse

Wenn die X-Achse und die Y-Achse der Laser-Rohrs chneide maschine nicht senkrecht sind, erscheint der kreisförmige Musters chnitt auf der Oberfläche des Rohrs außerhalb des Kreises, wie in Abbildung 4 gezeigt, und der quadratische Musters chnitt wird zu einem Parallelo gramm; Wenn die Z-Achse nicht senkrecht zur X-Achse ist, Der Schneid weg des Schneidkopfes ändert sich, was dazu führt, dass er nicht mit dem simulierten Schneid hub im Schneid system überein stimmt, was letztendlich zu einer Nicht übereinstimmung zwischen der Schneid stahllinie und der Endlinie führt. wie in Abbildung 5 gezeigt, was auch einer der Gründe für das kontinuierliche Rohrs ch neiden ist. Wenn beim Schneiden von Rohren die oben genannten Phänomene gefunden werden, sollte daher so schnell wie möglich eine Messuhr zur Kalibrierung verwendet werden. Gleichzeitig können die Einbaus ch rauben der Führungs schiene, der Zahnstange und der Bleis ch raube auf Lockerheit und Zahnrad verschleiß überprüft werden.

Abbildung 4 Schneiden nicht rund genug

Abbildung 5: Die Start-und End linien des Schnitts stimmen nicht überein

Fazit

Mit dem zunehmenden Status von Lasers chneid rohren in der gesamten Lasers chneid industrie, insbesondere der Laser rohrs chneid maschine, die eine Reihe von Entwicklungs prozessen des manuellen Schneidens, des halbautomat ischen Schneidens durchlaufen hat, halbautomat isches Schneiden und voll automatisches Schneiden, mehr und mehrMenschen haben das enorme Potenzial von Laser rohrs chneide maschinen im Produktions-und Verarbeitung bereich entdeckt. Dies erfordert, dass wir in der Lage sind, verschiedene Probleme zu identifizieren, die beim Lasers ch neiden von Rohren beim Einsatz von Lasers chneid maschinen auftreten, um Verbesserung maßnahmen für diese Probleme vor zuschlagen. das Lasers chneid system und den Lasers chneid prozess kontinuierlich verbessern und die Entwicklung von Lasers chneid maschinen in Richtung hoher Geschwindigkeit weiter fördern, Hohe Präzision, hohe Automatisierung, Flexibilität und divers ifi zierte Funktionen, Dies ist von großer Bedeutung für die schnelle Entwicklung der gesamten Lasers chneid industrie.