Wie viel wissen Sie über Blech bearbeitungs-und Stanz technologie?

Die Blech bearbeitung gliedert sich in Produktion, Schneiden, Stempeln, Biegen, Formen, Schweißen, Polieren, Sprühen, Drucken, Montage und andere Prozesse. Heute werden wir das Prozess wissen von Stamp ing im Detail vorstellen.

Die Stempel verarbeitung stech no logie ist eine Glasfaser-Lasers chneid produktions-und-verarbeitung methode für Metall materialien, die für Metall materialien wichtig ist. Bei Druck geräten wie Stanz maschinen muss sich das Material verformen oder trennen, um die tatsächlich erforderlichen Produkt teile zu erhalten, die zusammen als Stanz teile bezeichnet werden.

Es gibt verschiedene Situationen im Stanz prozess von Formen, und hier werde ich die umfangreich sten Stanz prozesse für alle zusammenfassen.

1. Stanzen und Schneiden

Ein allgemeiner Begriff für einen Stanz prozess, der Materialien extrahiert. Es umfasst: Schneiden, Stanzen, Stanzen, Einkerben, Schneiden, Meißeln, Kanten pressen, Schneiden usw.

2. Aussehen Design

Der Stanz prozess umfasst haupt sächlich das Abschneiden übers chüssiger Teile außerhalb des Materials, um die Einhaltung der Spezifikationen und Modell anforderungen sicher zustellen.

3. Zungen schneiden

Schneiden Sie einen bestimmten Teil des Materials in einen Schlitz, aber nicht alles wird geschnitten. Es ist üblich, dass ein Rechteck nur drei Seiten schneidet und eine Seite bewegungslos hält, wobei der Hauptzweck darin besteht, den Stufen abstand zu fixieren.

4. Aufflammen

Dieser Prozess ist nicht umfangreich, und es ist üblich, das Ende oder ein bestimmtes Ende nach außen in eine Trompeten form für röhrenförmige Teile auszudehnen.

5. Necking

Im Gegensatz zum Abfackeln handelt es sich um einen Stanz prozess, bei dem das Ende oder ein bestimmter Punkt eines röhrenförmigen Teils nach innen reduziert werden muss.

6. Stanzen

Um den hohlen Teil des Teils besser zu erhalten, wird das gesamte Material durch einen Stempel und eine Messer kante von der Mitte getrennt, um die entsprechende Loch größe zu erhalten.

7. hohe präzision stanzen

Wenn Stanz teile eine vollständig helle Schnitt qualität erfordern, kann dies als "Präzisions stanzen" bezeichnet werden (Hinweis: gewöhnliche Stanz abschnitte sind in vier Teile unterteilt: Kollaps winkel zone, helle Zone, Bruch zone, und Gratzone).

8. Volle helle Blanking

Im Gegensatz zum hochpräzisen Stanzen sollte eine vollständige helle Prägung in einem Schritt so weit wie möglich erreicht werden.

9. Tiefes Loch Stanzen

Wenn der Durchmesser im Produkt kleiner als die Dicke des Materials ist, kann es als tiefes Lochs techen gemeistert werden, und die Schwierigkeit des Stempelns manifestiert sich durch die Tatsache, dass die eingeführte Nadel sehr leicht zu brechen ist.

10. Konvexer Rumpf

Der Prozess der Erstellung eines Vorsprungs auf einem flachen Material mit relativen Anwendungs anforderungen.

11. Bildung

Viele Freunde beherrschen den Prozess der Formgebung von Blechteilen, indem sie sie biegen, aber es wird nicht sorgfältig gemacht. Da das Blech biegen eine Art der Umformung ist, bezieht es sich auf den allgemeinen Begriff für alle fließ fähigen Material prozesse während des Umformens.

12. Blech biegen

Ein grundlegender Prozess, bei dem flache Materialien auf der Grundlage von konvexen und konkaven Matrizen einsätzen spröde gebrochen werden, um relative Winkel und Muster zu erhalten.

13. Kompression verstärkung

Dies wird im Allgemeinen bei Schräg winkel blech teilen und Blech biege formen in sätzen verwendet. Es basiert haupt sächlich auf der Erzeugung von Unebenheiten im Material an der Biege position der Blechteile, um die Material belastbar keit zu verringern und einen stabilen Winkel zu gewährleisten.

14. Prägung

Ein Prozess des Pressens einzigartiger Design muster in die Oberfläche eines Materials, das auf einer Inlay-Nadel basiert, einschl ießlich Prägung, kleiner schwarzer Punkte usw.

15. Umhüllung kreis

Eine Art des Umform-und Herstellungs prozesses basiert auf dem Prozess des Faltens des Produkt designs in eine kreisförmige Form.

16. Flipploch

Der Prozess der Verformung der Fäden von Stanz teilen, um eine bestimmte Höhe der Seitenkanten zu erhalten.

17. Begradigung

Haupt sächlich auf Situationen ausgerichtet, in denen die Anforderungen an die Ebenheit des Produkts hoch sind, wenn bei Stanz teilen aufgrund von Spannungs feldern Ebenheit fehler auftreten, ist es erforderlich, den Richt prozess zur Anpassung zu verwenden.

18. Gestaltung

Wenn der Winkel und die Form des Produkts nicht die grundlegenden Spezifikationen und Modelle nach dem Formen sind, ist es notwendig, vollständig in Betracht zu ziehen, einen weiteren Prozess hinzuzufügen, um einen stabilen Winkel zu gewährleisten. Diese Art von Prozess wird als "Formgebung" bezeichnet.

19. Stretch

Im Allgemeinen wird der gesamte Prozess der Gewinnung von Hohl teilen aus Flach blech materialien gemäß der Methode als Dehnung prozess bezeichnet, der auf der Grundlage von konvexen und konkaven Formen durchgeführt wird.

20. Kontinuierlich dehnen

Im Allgemeinen bezieht es sich auf einen Dehnung prozess, bei dem Materialien an derselben Position mehrmals in einem Streifen hergestellt werden, der auf einer oder vier Formen basiert.

21. Lockerung und Tiefziehen

Sowohl das kontinuierliche Zeichnen als auch das Tiefziehen gehören zur Reihe der variablen Entspannungs zeichnung, was bedeutet, dass die Wandstärke der Teile nach dem Zeichnen kleiner ist als die Dicke des Materials selbst.

22. Stretch

Sein Grundkonzept ähnelt der konvexen Hülle, die das Material konvex soll. Tiefziehen bezieht sich jedoch im Allgemeinen auf Kleinwagen teile, die zu einer relativ komplex geformten Produktreihe gehören, und ihre Tiefzieh struktur ist ebenfalls relativ komplex.

23. Bau projekt modell

Ein allgemeiner Begriff für einen Satz von Formen, bei denen jeweils nur ein Stanz prozess während des gesamten Stanz prozesses durchgeführt wird.

24. Zusammen gesetzte Form

Ein Satz von Formen, die zwei oder mehr verschiedene Stanz prozesse in einem Stanz prozess durchlaufen können.

25. Stempel-Matrize

Ein Satz von Formen ist ein allgemeiner Begriff für die Arten von Formen, die auf einem Fütterung sband beruhen, um Materialien zu füttern, zwei oder mehr Prozesse nacheinander anzuordnen. und füttern Sie sie nacheinander zusammen mit dem Stanz prozess, um qualifizierte Produkte zu erzielen.