Über die Notwendigkeit, einen konsistenten Rundung effekt für Blech teile zu erzielen

Nach dem Entgraten sind die Grate an den Blechteilen zwar entfernt, die Kanten aber noch scharf. Wenn in den Zeichnungen des Kunden die Anforderungen an den Kanten radius für Blechteile angegeben sind, muss das Verarbeitung unternehmen eine entsprechende Rundung behandlung an den Blechteilen durchführen.

Grund für Rundung bedarf

1. bessere Beschichtung Adhäsion nach Rundung

Während der Sprüh verarbeitung, egal ob es sich um flüssige oder pulver förmige Farbe handelt, werden die Kanten der Blechteile beim Sprühen auf sie gleitend lackiert. Wenn die Farbe eingeweicht und ausgehärtet ist, kann sie von scharfen Kanten oder Graten abrutschen und keine geschlossene Schicht bilden. Die Kanten von Blech können aufgrund von Schutz verlust der Luft ausgesetzt sein und werden gleichzeitig von äußeren Faktoren beeinflusst. Daher sollten besprühte Blechteile scharfe Kanten und Ecken vermeiden, insbesondere Materialien mit Korrosions gefahr.

2. Die Notwendigkeit, verzinkte Teile zu runden

Obwohl es beim Verzinkung prozess kein Phänomen der Kantens chlimm farbe gibt, erreicht die Beschichtung selbst an scharfen Ecken und Kanten automatisch mindestens die gleiche Dicke wie die Oberflächen beschichtung. Verzinkte Teile benötigen jedoch immer noch eine Kanten rundung. Der Grund ist, dass die verzinkte Schicht in der Nähe des Randbereichs empfindlicher gegenüber mechanischen Belastungen oder Stößen ist als die glatte Oberfläche. Selbst wenn ein einzelnes verzinktes Bauteil die Inspektion nach dem Verzinken besteht oder beim Transport zur Baustelle intakt ist, treten Kanten fehler kurz nach der Montage oder der Verwendung auf. Mikroskop ische Bilder zeigen, dass je nach Zusammensetzung des Stahls offen sichtliche Anzeichen dafür vorliegen, dass die Zinks chicht struktur an den scharfen Kanten der Beschichtung beeinflusst wird. Auch wenn die Blechteile aus gleichem Material nur leicht abgerundet sind, zeigen ihre Kanten deutlich eine gleichmäßigere Beschichtung struktur. Daher zum Beispiel, die Norm DIN EN 1090 verlangt, dass die Kanten von Stahlblech teilen auf einen Radius von mindestens 2mm abgerundet werden müssen, um die Korrosions schutz wirkung der Blechteile zu gewährleisten.

3. Die abgeschrägte Blech kante kann eine Fehlfunktion der Ausrüstung verhindern

Einige Blech verarbeitung unternehmen übersehen häufig den Rundung prozess von eingebauten Teilen, was zu häufigen Geräte ausfällen bei Fertig produkten führt. Der Grund ist, dass sich während des Betriebs der Ausrüstung pneumatische oder hydraulische Schläuche und Kabel hin und her bewegen. Wenn sich diese Schläuche oder Kabel während des Dauerbetriebs entlang scharfer Metall kanten bewegen, werden sie zwangsläufig beschädigt. Das Filetieren der Blech kanten ist die direkteste und effektivste Lösung, um diese versteckte Gefahr zu beseitigen.

4. Vermeidung von arbeits bedingten Verletzungen nach dem Fasen

Scharfe Blechteile haben schärfere Kanten als scharfe Klingen, was leicht zu Verletzungen führen kann. Jedes Unternehmen hofft, diese Verletzungen zu vermeiden, daher ist das Abschrägen der Kanten ein absolut notwendiger Verarbeitung prozess. In ähnlicher Weise dürfen Handschuhe beim Tragen von Teilen und anderen Arbeiten, bei denen Schutz handschuhe getragen werden müssen, nicht durch scharfe Blech kanten geschnitten werden. An dieser Stelle ist auch das Anschrägen der Blechteile unerlässlich.

5. Filet behandlung-für die persönliche Arbeits sicherheit

Neben Kunden können auch Mitarbeiter des verarbeiten den Unternehmens selbst vom Anchräg prozess profitieren. Genau wie Benutzer können sie durch scharfe Blech kanten geschnitten werden. Obwohl Schutz handschuhe einen gewissen Schutz bieten, nutzen sie sich auch allmählich ab. Daher kann das Trimmen und Abrunden der Blech kanten die Sicherheit der eigenen Betriebe des Unternehmens besser gewährleisten.

Fazit

Zusammenfassend ist das Fasen eine der zahlreichen Aufgaben, die die Entgrat maschine übernimmt. Blechteile, die nur einer Entgrat bearbeitung unterzogen wurden, haben immer noch scharfe Kanten, die versteckte Gefahren für die nachfolgende Bearbeitung darstellen können. Sie können ein spezielles Rundung werkzeug in der Entgrat maschine als zweiten Prozess nach dem Entgraten konfigurieren, bei dem die nach dem Entgraten erzeugten Sekundär grate entfernt werden, während die Kanten und Ecken abgerundet werden.