Mehrere häufige Fehler in der Blech präge produktion

Während des Metalls tempel prozesses können verschiedene Probleme mehr oder weniger auftreten, und ein großer Teil dieser Probleme wird durch Fehler auf sehr niedrigem Niveau verursacht. Es zeigt, dass unser Grundwissen in der Stanz verarbeitung nicht auf dem neuesten Stand ist. Hier sind einige häufige grundlegende Fehler im Stanz prozess:

1. Die Tiefe der oberen Matrize, die während des Stempelns in die untere Matrize eintritt, ist zu groß

Beim Stanzen von Metall sollte die Tiefe der oberen Form, die in die untere Form eintritt, nicht zu groß sein. Im Allgemeinen ist es ratsam, nur das Blech zu brechen, und diese Tiefe kann als 0,5-1mm genommen werden. Wenn die Tiefe der oberen Matrize, die in die untere Matrize eintritt, zu groß ist, verstärkt dies den Verschleiß zwischen der oberen und der unteren Matrize. Bei schlechter Form führung und Bewegungs genauigkeit der Stanz maschine beißt es auch die Form kante, insbesondere beim Stanzen von dicken Materialien, kleinen Löchern und Hoch geschwindigkeit stempeln. Die Tiefe der oberen Matrize, die in die untere Matrize eintritt, kann nicht zu tief sein. Um zu verhindern, dass die obere Form zu tief in die untere Form eindringt, kann auf beiden Seiten der Form ein Grenz pfosten installiert werden, um die Tiefe der oberen Form zu begrenzen, die in die untere Form eintritt. Schleifen Sie beim Schleifen der oberen Form auch die Begrenzung hülse auf die gleiche Menge Schleifen.

2. Exzentr izität zwischen dem Stempel druck zentrum und dem Stanz presse druck zentrum

Der Wirkungs punkt der kombinierten Kraft des Stanz drucks wird als Zentrum des Stanz drucks bezeichnet. Nehmen Sie einen kleinen Stempel als Beispiel, wenn das Stanz druck zentrum und das Stanz druck zentrum (normaler weise auf der Achse des Form griff lochs) nicht auf derselben Achse liegen, der Stanz schieber trägt eine exzentrische Last, was zu einem abnormalen Verschleiß der Schieber führungs schiene und des Form führungs teils führt. Beschädigen Sie die Bewegungs genauigkeit des Stempels, reduzieren Sie die Lebensdauer der Form und beschädigen Sie sogar die Form. Daher ist die Bestimmung des Stanz druck zentrums eine wichtige Aufgabe bei der Form gestaltung. Bei Werkstücken mit einfachen und symmetrischen Formen befindet sich der Wirkungs punkt der Stanz kraft in ihrer geometrischen Mitte, und das Druck zentrum muss nicht berechnet werden. Für komplex geformte Werkstücke und kontinuierliche Stanz formen mit mehreren Prozessen sollte die Methode zum Finden des resultierenden Kraft punkts eines parallelen Kraft systems verwendet werden, um das Zentrum des Stanz drucks zu bestimmen.

3. Der Stanz druck übersteigt den Nenn druck der Stanz maschine

Die Auswahl der Stanz presse basiert haupt sächlich auf dem Stanz druck. Das Prinzip ist, dass der Stanz druck den Nenn druck der Stanz maschine nicht überschreiten kann. Die Hauptfaktoren, die den Stanz druck beeinflussen, sind die Material dicke und die mechanischen Eigenschaften, die periphere Länge der Stanz teile, die Form spalt größe und die Schärfe der Schneide. Beim Stanzen von hochfesten Materialien oder Werkstücken mit großer Dicke und langer Präge kontur (z. B. dicke Platten prägung), der erforderliche Stanz druck liegt oft nahe oder übers ch reitet den Nenn druck der Stanz maschine. Wenn die verfügbaren Stanz maschinen in der Fabrik begrenzt sind, ist es notwendig, den Stanz druck von der Forms truktur zu reduzieren. Die wichtigsten Methoden zur Reduzierung des Stanz drucks umfassen: Schräg kanten prägen,Progressives Stanzen stempeln, Teil Schritt-für-Schritt-Stanzen, Heizungs prägen usw. Die Schräg kanten stanz methode besteht darin, die Schneid kante der oberen Matrize (während des Stanzens) oder der unteren Matrize (während des Materials ch neidens) in einem Winkel zu ihrer Achse geneigt zu machen. was weniger als 150 Grad ist. Im Allgemeinen dauert es 80-100 Grad und ähnelt der Scherung der schrägen Kante. Die gesamte Schneide kommt nicht gleichzeitig in Kontakt, sondern schneidet das Material nach und nach. Dadurch wird der Stanz druck deutlich reduziert und das Vibrations-und Schreib geräusch beim Stempeln kann reduziert werden. Heiz prägung ist das Stanzen von Materialien in einem beheizten Zustand (auch als Rot prägen bezeichnet). Aufgrund der signifikanten Abnahme der Scher festigkeit von Metall materialien in einem erhitzten Zustand kann der Stanz druck effektiv reduziert werden. Der Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass das Material nach dem Erhitzen eine Oxidhaut erzeugt, die die Oberflächen qualität der Teile beeint rächt igt. Daher wird es im Allgemeinen zum Stanzen von dicken Platten oder Stanz teilen mit geringen Anforderungen an Größe und Oberflächen qualität verwendet. Dazu dumpf, gechipt oder nicht scharfForm kanten können den Stanz druck deutlich erhöhen. Daher ist die Aufrechterhaltung einer scharfen Kante eine der Bedingungen für den normalen Betrieb von Stanz formen. Um die scharfe Kante der Form zu erhalten, sollte die Kante nach dem Stempeln für einen bestimmten Zeitraum poliert werden.

4. Bei der Fixierung der oberen Matrize hat die Präzisions stanz sterben einen großen Hohlraum unter dem Matrizen sitz

Die strukturellen Arten von Präzisions stanz formen können in Präzisions stanz formen mit festem oberen Modus und bewegliche Präzisions stanz formen im oberen Modus unterteilt werden. Unterschied liche Formen von Forms trukturen erfordern die entsprechende Übereinstimmung der Stanz tisch struktur. Für das Präzisions stanzen im Aktivität modus ist es erforderlich, dass der Arbeitstisch der Stanz maschine als Mittelteil fixiert wird. mit einem schwimmenden hydraulischen Arbeitstisch aus kreisförmigen Öl zylindern und Kolben. Für Präzisions stanz formen mit festem Muster ist es erforderlich, dass der mittlere Teil des Arbeitstisches der Stanz maschine mit einem Kolben zylinder ausgestattet ist. Das Merkmal dieser Forms truktur ist, dass die oberen und unteren Formen auf dem unteren Forms itz befestigt sind, und der Kanten press ring behält die relative Bewegung mit der oberen und unteren Form durch die Übertragungs stange und den Forms itz bei. Die feste Präzisions stanz maschine im oberen Modus sollte keinen großen Hohlraum unter dem Forms itz haben, da sich der Hydraulik zylinder unter der Wirkung der Übertragungs stange nach unten bewegt, wenn die obere Form nach unten gedrückt wird. was zu einem großen Hohlraum unter dem Forms itz führt. Der gesamte Stanz druck wirkt auf die Oberseite des Hohlraums, wodurch sich die oberen und unteren Formen verbiegen, was sehr ungünstig ist. In Zukunft wird sich jedoch unter dem zunehmenden Stanz druck der untere Teil der oberen und unteren Form verbiegen, was die Gefahr des Reißens verursacht. Um diese Situation zu vermeiden, wenn der Stanz druck hoch ist, es ist notwendig, einen speziellen Gelenk ring zu verwenden, um die Stütz bedingungen des unteren Forms itzes zu verbessern und große Kratzer zu vermeiden, die eine Biegung der oberen und unteren Form verursachen können. Aufgrund der Entwicklung der Präzisions stanz technologie hin zu Groß-und Verbund prozessen ist es erforderlich, poröse oder große Innen konturen mit einem sehr hohen Stanz druck zu stanzen. erfordern eine große Menge an Kanten druck und Gegendruck. Daher ist es erforderlich, in der Mitte des Arbeitstisches der Stanz maschine zu stanzen.

5. Im Aktivität modus werden Präzisions stanz formen verwendet, um poröse oder große interne Kontur teile zu stanzen

Die oberen und unteren Formen der Präzisions stanzen sind im Aktivität modus direkt in der Mitte der Werkbank mit guten Stütz bedingungen fixiert. Das Merkmal dieser Forms truktur ist, dass die oberen und unteren Formen relativ zum Forms itz beweglich sind, und die obere und untere Form werden durch die inneren Löcher des Forms itzes und den Kanten press ring geführt. Die untere Form und der Kanten press ring sind an den oberen bzw. unteren Forms itzen befestigt. Die oberen und unteren Formen behalten die relativen Positionen durch den Kanten press ring und die untere Form bei. Daher ist es erforderlich, dass der Abstand zwischen der oberen und der unteren Form kleiner ist. Nur durch eine längere Führung und korrekte Position ierung der oberen und unteren Form kann die Ausrichtung sicher gestellt werden. Daher können im Aktivität modus Präzisions stanz formen nicht zum Stanzen poröser oder großer innerer Kontur teile verwendet werden, da die Form baugruppe schwer zu zentrieren ist und der Spalt schwer sicher zustellen ist. Daher eignet es sich haupt sächlich zum Präzisions stanzen von kleinen und mittleren Teilen.

6. Die Wärme behandlungs härte der oberen und unteren Formen des Stanz werkzeugs ist niedriger als 55HRC

Die oberen und unteren Formen der Metall press form kommen mit dem Stanz material in Kontakt und sind einer größeren Kraft ausgesetzt, was zu einem schnelleren Verschleiß führt. Daher müssen die oberen und unteren Formen des Stanz werkzeugs wärme behandelt werden, und die Härte kann nicht niedriger als 55HRC sein, denn je höher die Härte, je höher die Festigkeit der Form und desto verschleiß fester ist sie. Unterschied liche Forms tahl materialien haben unterschied liche Wärme behandlungs prozesse und Härte. Kalt arbeits form Stahl Cr12MoV und Hoch geschwindigkeit stahl W18Cr4V2 haben hohe Wärme behandlungs härte, gute Härt barkeit, kleine Abschreck deforMation und keine Risse, wodurch sie zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen geeignet sind. Auf der anderen Seite hat T8A eine gute Härt barkeit, aber eine schlechte Härt barkeit und neigt aufgrund einer großen Abschreck verformung zu Rissen. Es wird üblicher weise zum Stanzen von Teilen mit einfachen und relativ weichen Formen verwendet. Aufgrund der relativ schwierigen Verarbeitung der unteren Form im Vergleich zur oberen Form ist die Härte der unteren Form im Allgemeinen 2-3 Rockwell-Härte höher als die der oberen Form. Das heißt, die Wärme behandlungs härte der oberen Form beträgt im Allgemeinen 58-60HRC, und die Wärme behandlungs härte der unteren Form beträgt 60-62HRC.