Warum wird das kreisförmige Loch von der Lasers chneide maschine nicht rund geschnitten?

Die traditionelle Methode zum Stanzen von Löchern in Blech besteht darin, einen Stempel zu verwenden, der auf äußerer harter Kraft beruht, um direkt auf die Oberfläche des Werkstücks zu wirken. was leicht zu Mängeln wie geringer Genauigkeit und übermäßigem Kanten piercing führen kann. Das Aufkommen der Lasers chneid technologie hat jedoch die derzeitige nachteilige Situation verändert. Immer mehr Verarbeitung unternehmen haben begonnen, Laser zu wählen, um runde Löcher zu schneiden. Der Verarbeitung abschnitt ist glatt, der Durchmesser kann jederzeit geändert werden und die Betriebs flexibilität ist hoch, verfügt jedoch über moderne Verarbeitung möglichkeiten. Die Methode erfordert auch einen erfahrenen Bediener. Ein unsachgemäßer Betrieb führt dazu, dass der Kreis unregelmäßig ist. Die möglichen Probleme sind im Folgenden zusammen gefasst.

1. Es kann sein, dass die Licht intensität nicht richtig eingestellt wird, was dazu führt, dass sich das endgültige Ende nicht überlappt. Im Allgemeinen sollte der Unterschied zwischen der maximalen Licht intensität und der minimalen Licht intensität 5% nicht überschreiten, und die Geschwindigkeit sollte nicht zu schnell eingestellt werden. Wenn es zu schnell ist, kann der Rahmen überspringen. Die Ergebnisse stimmen nicht überein.

2. Überprüfen Sie dann die Hardware: ob es Probleme mit dem Strahl, der Linse, der Düse usw. gibt.

3. Prüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker ist.

4. Der Luftblas druck ist nicht geeignet.

Während des Blas vorgangs, wenn der Luftdruck zu klein ist, treten Kanten abkratzen und Karbon isieren auf. Wenn der Druck zu hoch ist, explodieren die Löcher leicht. Daher muss der Craft-Sampler perfekt mit der Maschine zusammenarbeiten und den geeigneten Luftdruck basierend auf Erfahrung auswählen, um die geschnittenen runden Löcher voller zu machen.

5. das runde Loch ist zu klein.

Die beste Lösung zum Schneiden von runden Löchern mit einer Lasers chneid maschine ist ein rundes Loch verhältnis von 1:1, was bedeutet, dass das Verhältnis von Öffnung zu Platten dicke 1:1 beträgt. Natürlich bedeutet dieses Verhältnis, dass je größer die Öffnung ist, desto besser ist das Schneiden von hochwertigen Kreisen. Löcher sind einfacher. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaser-Schneide maschine nicht ausreicht, neigen die Schneid löcher zu Bruch punkt resten und runden Löchern, die nicht rund sind.

6. Die Parameter des Servomotors sind falsch.

Runde Löcher erscheinen manchmal elliptisch oder unregelmäßig, was mit der Nicht übereinstimmung der Bewegung der XY-Achse zusammen hängt. Die direkte Ursache für die Nicht übereinstimmung der Bewegung der XY-Achse ist die falsche Einstellung der Servomotor parameter. Daher hat die Qualität des Schneidens von runden Löchern auch bestimmte Anforderungen an den Servomotor.

7. verursacht durch Genauigkeit fehler von Führungs schienen und Schrauben

Wenn der Servomotor-Parameter fehler die Schnitt qualität beeinflusst, führt der Genauigkeit fehler der Führungs schiene und der Schraube auch direkt dazu, dass die Genauigkeit des runden Lochs hinter den Erwartungen zurück bleibt. Dies hängt mit der Stärke des Herstellers der Lasers chneid maschine zusammen. Normaler weise werden einige kleine Fabriken Kunden anlügen und sagen, dass die Genauigkeit der Lasers chneid maschine 0,1mm erreichen kann, aber tatsächlich im tatsächlichen Betriebs prozess, die Qualität und Wirkung des Laser bohrens wird schlecht sein. Nun, es beeinflusst den Mehrwert des Produkts. Daher ist es sehr notwendig, hohe Qualität zu wählen und eine große Marke Lasers chneid maschine zu wählen.

Alle diese Parameter werden verwendet, um fest zustellen, ob die Genauigkeit, die Geschwindigkeit und andere Parameter des Schneidens von kreisförmigen Löchern die Standard anforderungen erfüllen, und sind ausreichend, um fest zustellen, ob die Qualität der gekauften Lasers chneid maschine akzeptabel ist. Achten Sie also darauf, beim Kauf einer Lasers chneid maschine die Augen offen zu halten.

Vier Faktoren, die die Schnitt genauigkeit von Faserlaser-Schneide maschinen beeinflussen

Die Größe der Laser kondensation des Laser generators: Wenn der Fleck nach der Kondensation kleiner ist, ist die Schnitt genauigkeit höher und wenn der Spalt nach dem Schneiden auch kleiner ist. Dies zeigt, dass die Faserlaser-Schneide maschine hatHohe präzision und gute qualität. Der vom Laser emittierte Strahl ist jedoch kegelförmig, so dass der aus geschnittene Spalt ebenfalls kegelförmig ist. Unter dieser Bedingung ist die Genauigkeit umso geringer, je größer die Dicke des Werkstücks ist, sodass der Schlitz größer ist.

Präzision der Werkbank: Wenn die Präzision der Werkbank der Faserlaser-Schneide maschine hoch ist, erhöht sich auch die Schnitt genauigkeit. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein wichtiger Faktor bei der Messung der Genauigkeit des Laser generators.

Der Laserstrahl wird in eine Kegelform kondensiert: Wenn die Faserlaser schneid maschine schneidet, ist der Laserstrahl kegelförmig nach unten. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dicke des schneidenden Werkstücks größer ist, nimmt die Schnitt genauigkeit ab und der Schnitts palt wird größer.

Verschiedene Schneid materialien beeinflussen auch die Genauigkeit der Faserlaser-Schneide maschine. Unter den gleichen Umständen hat die Faserlaser-Schneide maschine unterschied liche Präzision beim Schneiden von Edelstahl und Schneiden von Aluminium. Die Schnitt präzision von Edelstahl ist höher und die Schnitt fläche wird glatter.