U-förmiges Biege rohr aus Edelstahl

Biege rohr verarbeitung stech no logie

Biegungen und Biegungen sind üblicher weise verwendete Pipeline-Komponenten. Kennen Sie den Biege prozess von Biegungen? Die Biege verarbeitung ist eine Methode zur weiteren Verbesserung ihrer Leistungs vorteile nach der Produktion. Das bearbeitete gebogene Rohr hat eine längere Lebensdauer und ein breiteres Anwendungs spektrum. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung seines Prozesses und seiner Methoden.

1. Technologie

1. Rollen biegen:Das Rohr wird mit drei Rollen gebogen, wobei Rolle 3 das Antriebsrad und die anderen beiden die angetriebenen Räder sind. Während des Biege vorgangs kann nur der Abstand zwischen der aktiven Walze und der angetriebenen Walze geändert werden, um verschiedene Krümmung radien zu erreichen, die bestimmte Anforderungen an den Bieger adius haben. Geeignet für gebogene Ringe oder Spiral beschläge und dickwandige Beschläge mit großen Krümmung radien.

   
   

2. Biegen:Die Form wird verwendet, um den Billet auf einer hydraulischen Presse zu biegen. Zur Herstellung von Rohr formstücken oder Biegungen haben gerade Segmente usw.

   
   

3. Wickel:

   
   

   
   

   
   

(1) Manuelle Biegung: niedrige Herstellungs kosten und einfache Ausrüstung. Diese Methode ist einfach einzustellen und zu verwenden, haupt sächlich in kleinen Produktions situationen.

(2) Biegen der Rohr biege maschine: Je nachdem, ob es eine Kernwelle gibt, ist sie in Kern biegung und Nicht kern biegung unterteilt.

2. Methode

1. Stempel methode:Verwenden Sie den konischen Kern auf dem Stempel, um das Rohrende auf die gewünschte Größe und Form zu erweitern.

   
   

2. Roller Press methode:Platzieren Sie den Kern in den Zylinder. Drücken Sie das äußere Rad, um die abgerundeten Kanten zu bearbeiten.

   
   

3. Ballon-Methode:

(1) Legen Sie den Gummi in die Rohrleitung und drücken Sie mit einem Stempel auf den oberen Teil, damit die Rohrleitung in Form steht.

(2) Bei der hydraulischen Ausbuchtung wird die Mitte einer Rohrleitung mit Flüssigkeit gefüllt, um sie in die gewünschte Form zu erweitern. Die meisten Wellrohr rohre werden mit dieser Methode hergestellt.

4. Walz methode: Im Allgemeinen ohne Kerns tange, geeignet für die Innenkante von dickwandigen Rohren.

5. Schmiede methode: Verwenden Sie eine Forms chmiede maschine, um das Rohrende oder den Teil zu verlängern, um den Außen durchmesser der Rohr verschraubung zu verringern. Übliche Schmiedete ile umfassen Dreh-, Pleuel-und Rollen typen.

6. Biege form methode: Es kann in Dehnung methode, Stanz methode und Walz methode unterteilt werden, einschl ießlich 3-4 Rollen, 2 feste Rollen, 1 Einstell walze, Einstell walze, Rollen abstand einstellen, und fertige Rohr biegen.

Im Gegensatz zu geraden Rohren haben gekrümmte Rohre aufgrund ihrer gekrümmten Form mehr Funktionen. Um die Nachfrage zu befriedigen, verarbeiten Hersteller häufig verschiedene Arten von Rohren, um ihre Qualität zu verbessern.