Material: Kohlenstoffs tahl
Oberfläche: Pulver beschichtung
Maßge schneiderte Größe
Hauptprozess: Blech biegen und Schweißen
Toleranz: ± 0,5mm
Lasers ch neiden und Biegen des elektrischen Schalt kasten gehäuses, Schutz gehäuse des Chassis-Gerätes chranks
Bei der Auswahl von Schweiß prozessen müssen wir zuerst die üblichen Schweiß prozesse verstehen und dann basierend auf Faktoren wie den Materiale igen schaften des zu schweißen den Werkstücks, den Eigenschaften der Schweiß struktur, wählen. Produktions chargen größe und Wirtschaft lichkeit.
Übliche Schweiß verfahren umfassen gas abgeschirmtes Schweißen, Elektroden lichtbogen schweißen, unter getauchtes Lichtbogens ch weißen, Argon-Lichtbogens ch weißen, sekundär abgeschirmtes Schweißen, Lasers ch weißen, Elektronen strahls ch weißen usw. Wie sollen wir wählen, wenn wir so vielen Schweiß prozessen gegenüberstehen? Zusammenfassend müssen wir häufig verwendete und kosten günstige Schweiß prozesse auswählen, um die Produktions effizienz sicher zustellen und gleichzeitig die Qualität sicher zustellen.
Das Auswahl prinzip des Schweiß prozesses:
(1) die Materiale igen schaften des Werkstücks geschweißt werden. Im Allgemeinen können verschiedene Schweiß verfahren für kohlenstoff armen Stahl und niedrig legierten Baustahl verwendet werden. Hoch legierter Stahl, Nichte isen metalle und ihre Legierungen sollten Schweiß methoden mit Energie konzentration und gutem Schutz anwenden, wie Argon-Lichtbogens ch weißen, Elektronen strahls ch weißen, Plasma-Lichtbogens ch weißen usw. Für unterschied liches Metalls ch weißen werden Elektronen strahls ch weißen, Lasers ch weißen, Reib schweißen, Diffusions schweißen und Löten empfohlen.
2. Wenn die Schweißnaht kurz und unregelmäßig ist, sollten manuelle Schweiß methoden wie gas geschirmtes Schweißen und Elektroden-Lichtbogens ch weißen verwendet werden; Wenn die Schweißnaht lang und regelmäßig ist, es ist ratsam, automat isierte Schweiß methoden zu verwenden, üblicher weise mit Schweiß robotern. Dünne Platten strukturen sollten Widerstands punkts ch weißen, Naht schweißen, Gas schweißen CO2-Schweißen, Argon-Lichtbogens ch weißen und Plasma-Lichtbogens ch weißen usw. verwenden. Dicke Platten strukturen sollten unter getauchtes Lichtbogens ch weißen verwenden. elektrisches Schlacken schweißen, Elektronen strahls ch weißen usw.
3. Produktions charge. Wenn die Produktions charge klein ist, ist es ratsam, Gas schweißen und Elektroden-Lichtbogens ch weißen zu verwenden, um die Kosten besser zu kontrollieren. Wenn die Produktions charge groß ist, sollten effiziente Schweiß methoden wie Widerstands schweißen, Reib schweißen, Unterwasser lichtbogens ch weißen und gas abgeschirmtes Schweißen verwendet werden.
4. Kontrolle der Produktions kosten. Gewöhnliche Schweiß methoden wie Gas schweißen, Lichtbogens ch weißen, Widerstands schweißen usw. sollten priorisiert werden, um die Ausrüstung investitionen und Produktions kosten zu senken. Gleichzeitig sollte auch auf Produktions effizienz und Schweiß qualität geachtet werden.
Die Wahl des geeigneten Schweiß prozesses kann die Stabilität der Schweiß qualität und der Schweiß qualität sicherstellen und die Produktions effizienz verbessern, unabhängig davon, ob wir Hands ch weißen oder voll automatische Schweiß geräte verwenden.