Verzinkte Unterstützung

Wie geht man mit Falten beim Stanzen von Stahlplatten um?

1. Das Prinzip des Falten phänomens

Im Produktions prozess von Stahl produkten ist das Phänomen der Oberflächen falten und Unebenheiten des Knüppels während des Stempelns ein häufiger Stanz fehler. Dies verursacht nicht nur Verschwendung von Rohstoffen, sondern erhöht manchmal auch den nachfolgenden Schrott, wie z. B. Falten von Kfz-Stanz teilen, dies kann direkt zu einer schlechten Schweiß qualität oder sogar zum Knacken von Schweiß punkten während des nachfolgenden Schweiß prozesses führen. Also, wie kommt es zu Falten?

Wenn das Blech einer Stanz verformung unterzogen wird, wird es in Zug richtung der Ebene einer Zugspannung und in Richtung der Platten dicke einer Drucks pannung ausgesetzt. Wenn die Drucks pannung in Richtung der Platten dicke viel größer als die Stabilitäts grenze des Materials ist, tritt eine Falten bildung im Blech auf. Unter bestimmten Druck, je dünner das Blatt, desto leichter ist es zu falten. Gleichzeitig tritt während des Bearbeitungs prozesses die maximale tangentiale Drucks pannung entlang der Kante des Flansches auf, was bedeutet, dass die Falten bildung an der Außenkante am ausgeprägte sten ist.

2. Gründe für Falten und entsprechende Lösungen

Die Hauptgründe für Produkt falten finden sich in drei Aspekten:

(1) In Bezug auf die Komponenten gestaltung

Ist das Produkt modell vernünftig genug, um Form probleme zu berücksichtigen, und ist die Einstellung von Drucks tangen zu klein? Müssen Sie falten absorbierende Rippen zu Bereichen hinzufügen, die zu Falten neigen?

Lösung: Erhöhen Sie den Druck balken oder ändern Sie das Layout der Druck bar. Fügen Sie dem Abfall abschnitt falten absorbierende Rippen hinzu.

(2) In Bezug auf die Prozess gestaltung

A. Die Druck fläche ist innen locker und außen dicht

Lösung: Schleifen und Drücken der Material oberfläche.

B. Die Form der zusätzlichen Oberfläche zum Pressen von Material ist unvernünftig

Lösung: Ändern Sie die Form der Material füll fläche, um einen ungleich mäßigen Material fluss zu vermeiden, der durch die feste Form verursacht wird.

C. Der Grund für das Leerzeichen. Der Rohling ist zu klein oder unsachgemäß in der Form positioniert

Lösung: Erhöhen Sie die Größe des Rohlings. Verbessern Sie die Position ierung des Rohlings auf der Form, so dass die Form das Material genau drücken kann.

D. Die Presskraft ist zu klein

Lösung: Erhöhen Sie den Druck auf die obere Stange.

E. Die Lücke zwischen den oberen und unteren Formen ist zu groß

Lösung: Passen Sie die Lücke an.

F. Der Filet radius der konkaven Matrize ist zu groß, was dazu führt, dass die konvexe Matrize nicht auf das Material drücken kann

Lösung: Reduzieren Sie den Filet radius.

G. Schmieröl zu dick und zu viel aufgetragen

Lösung: Befolgen Sie die Anforderungen der Betriebs vorschriften, um Öl anzuwenden und die richtige Position und Menge des angewendeten Öls sicher zustellen

3. In Bezug auf Materialien

Die Streckgrenze des Materials entsprach nicht dem Standard und das Material war zu weich.

Lösung: Verwenden Sie Materialien mit guter Formbarkeit und stellen Sie gleichzeitig die Produkt leistung sicher.