Tiefe Zeichnung Eimer

Gemeinsame Probleme und Lösungen bei der Herstellung von Tiefzieh teilen

Tiefzieh teile sind überall in unserem täglichen Leben zu sehen. In der Massen produktion können Tiefzieh teile aus verschiedenen Gründen verschiedene Probleme verursachen. Dieser Artikel fasst die Erfahrungen zusammen und teilt gemeinsame Probleme und Lösungen bei der Herstellung von gestreckten Teilen:

1. Die Form und Größe des gestreckten Teils stimmen nicht überein

Die Hauptgründe für die Diskrepanz in den äußeren Abmessungen der gestreckten Teile sind das Abprallen und die ungenaue Position ierung. Neben Maßnahmen zur Reduzierung des Rück pralls sollte auch die Zuverlässigkeit der groben Position ierung verbessert werden.

2. Oberflächen belastung von gestreckten Teilen

Die Oberflächen belastung von gestreckten Teilen wird durch unsachgemäße Material auswahl, geringe Wärme behandlungs härte, schlechte Glätte, Verschleiß von konkaven Matrizen ecken, schlechte Oberflächen qualität von gebogenen Rohlingen, übermäßige Materials tärke verursacht. unvernünftige Prozess auswahl und mangelnde Schmierung.

3. Biege risse in gestreckten Teilen

(1) Wenn der Winkel zwischen der Biege linie und der Textur richtung der Metallplatte nicht dem angegebenen Layout entspricht und eine uni direktion ale V-förmige Biegung durchgeführt wird, die Biege linie sollte senkrecht zur Textur richtung sein; Beim Biegen in zwei Richtungen, Die Biege kurve sollte in einem Winkel von 45 Grad zur Textur richtung liegen.

(2) Die Material plastizität von Zugteilen ist schlecht.

(3) Der kleine Bieger adius führt zu einer schlechten Beiz qualität.

(4) Unzureichende Schmierung-hohe Reibung.

(5) Verschleiß des konvexen und konkaven Matrizen filet radius oder zu geringer Abstand-erhöhter Vorschub widerstand.

(6) Die Qualität des geschnittenen Teils des gezogenen Rohlings ist schlecht-es gibt Grate und Risse.

(7) Die Material dicken dimension ist stark außerhalb der Toleranz-es ist schwierig zu füttern.

Lösung:

(1) die Verarbeitung Form von Metall Prägung und Dehnung sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein, und die Dehnung sollte auf einmal so weit wie möglich abgeschlossen werden;

2. Für Teile, die mehrere Strecken erfordern, während die notwendige Qualität des Aussehens sicher gestellt wird, sollte es erlaubt sein, mögliche Spuren auf den inneren und äußeren Oberflächen während des Dehnung prozesses zu haben;

3. Unter der Voraussetzung, die Installation sanford rungen sicher zustellen, sollten die Seitenwände des Spannungs abschnitts eine bestimmte Neigung haben;

4. Der Abstand zwischen der Loch kante am Boden oder am Flansch des Spann glieds und der Seitenwand sollte angemessen sein;

5. Der abgerundete Radius der vier Ecken des Bodens und der Wand, des Flansches und der Wand sowie des rechteckigen Teils sollte angemessen sein.

6. Die Abmessungen der tiefen Zeichnung steile können nicht zusammen mit den inneren und äußeren Abmessungen markiert werden.