Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Druckers chale Stempeln

  • Material: Kohlenstoffs tahl/Edelstahl/Aluminium/Kupfer/verzinktes Blech verfügbar

  • Dicke: 0,03 Zoll

  • Toleranz: ± 0,005 Zoll

  • Herstellungs verfahren: zusammen gesetztes Stempeln

  • Oberflächen behandlung: Pulver beschichtung/Lackierung/Anodisierung/Sandstrahlen/Zink beschichtung usw. verfügbar

Die Vorteile und Anwendungen der zusammen gesetzten Stanz-Sterben struktur


1. Verbesserung der Produktions effizienz


Herkömmliche Stanz formen können im Allgemeinen nur Teile einer einzigen Form herstellen. Wenn komplexe Formteile hergestellt werden müssen, muss die Form ständig ersetzt werden, was zu einer geringen Produktions effizienz führt. Die Stanz verbunds truktur kann gleichzeitig mehrere Teile mit ähnlichen Formen herstellen, was nicht nur die Zeit für den Forme rsatz verkürzt, sondern auch Platz in der Produktions linie spart und die Produktions effizienz verbessert.


2. Kosten senken


Die Produktions-und Wartungs kosten herkömmlicher Stanz formen sind hoch und erfordern viel Handbetrieb, was es schwierig macht, die Kosten zu kontrollieren. Die Stanz verbunds truktur kann durch die Kombination verschiedener Materialien eine gleiche oder sogar bessere Leistung erzielen und gleichzeitig die Kosten für die Herstellung und Wartung von Formen senken, wodurch die Produkt kosten wirklich gesenkt werden können.


3. Verbesserung der Produkt qualität


Herkömmliche Stanz formen sind anfällig für Qualitäts probleme wie Verformungen und Risse während des Produktions prozesses, die die Produkt qualität ernsthaft beeinträchtigen und die Kunden erkennung verringern. Durch die Optimierung der Struktur der Stanz verbund matrize können diese Probleme effektiv vermieden werden, wodurch die Produkt qualität verbessert wird.


In praktischen Anwendungen sind Stanz verbunds trukturen weit verbreitet, insbesondere in Bereichen wie Automobilen und Luftfahrt. Komponenten in diesen Bereichen müssen häufig mehrere Leistungs anforderungen gleichzeitig erfüllen, während das Stanzen von Verbund formen durch die Kombination verschiedener Materialien eine gleiche oder sogar bessere Leistung erzielen kann.


Natürlich ist die Struktur der Stanz verbund formen nicht allmächtig, und ihre Anwendbar keit ist relativ begrenzt. Wenn es notwendig ist, große Mengen von einzelnen geformten Teilen zu produzieren, sind traditionelle Stanz formen immer noch die beste Wahl. Mit der kontinuier lichen Verbesserung der Material wissenschaft und der Prozess technologie wird sich der Anwendungs bereich des Stanz ens von Verbund matrizen weiter erweitern.


Kurz gesagt, das Aufkommen von Stanz verbund form strukturen markiert die Weiterentwicklung der Stanz technologie. Es hat nicht nur den Vorteil, die Produktions effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Produkt qualität zu verbessern, sondern kann auch auf die komplexere Teile produktion angewendet werden. Mit der kontinuier lichen Verbesserung der Technologie wird angenommen, dass die Stanz verbunds truktur in Zukunft weiter verbreitet sein wird.

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