Material: Kohlenstoffs tahl
Oberfläche: Mühlen ende
Maßge schneiderte Größe
Hauptprozess: Biegen und Schweißen
Toleranz: ± 0,25mm
Edelstahl rohr, Eisen rohr, Motorrads chutz stange, elektrische Biege bearbeitung
Mängel, die während des Schweiß prozesses nicht den Standard anforderungen entsprechen.
Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung können innerhalb und außerhalb der Schweißnaht Defekte auftreten, einschl ießlich: Schweiß größe, die die Anforderungen nicht erfüllt. Lichtbogen gruben, Durchbrennen, Unterschneiden, Schweiß überlappung, starkes Spritzen, Schlacken einschluss, Porosität, Risse usw.
Während des Schweiß prozesses kann das Gas im geschmolzenen Pool metall nicht entweichen, bevor das Metall abkühlt, und die Poren bilden sich im Schweiß metall (innerhalb oder an der Oberfläche).
Die Risse in der Schweiß-und Wärme einfluss zone (innen oder Oberfläche) gebildet Unter der kombinierten Wirkung von Schweiß spannung und anderen spröden Faktoren werden Risse genannt Heißer Riss-ein Riss, der unmittelbar nach dem Schweißen bei hohen Temperaturen auftritt Kaltriss bezieht sich auf den Riss, der auftritt, wenn das Metall abgekühlt wird nach dem Schweißen auf Raum temperatur; risse, die einige Stunden oder Tage nach dem Schweißen auftreten, werden als verzögerte Risse bezeichnet.
Aufgrund falscher Auswahl von Schweiß parametern oder falscher Betriebs methoden können Rillen oder Vertiefungen entlang des Grund metalls der Schweißspitze (Fusions linie), sogenannte Under cuts, eine lokale Spannungs konzentration verursachen.
Das Phänomen der unvollständigen Fusion an der Wurzel der Verbindung während des Schweißens.
Während des Schmelz schweißens ist der Teil zwischen der Schweißnaht und dem Grund metall oder zwischen der Schweiß perle und der Schweiß perle nicht vollständig geschmolzen und verbunden.
Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff, drei schädliche Gase, können die Schweiß verbindungen stark schädigen. Insbesondere Wasserstoff kann Gefahren wie Wasserstoff poren, Wasserstoff weiße Flecken, Wasserstoff versprödung verursachen. und wasserstoff induziertes Cracken (verzögertes Knacken).
Das Phänomen der geschmolzenen Metall partikel und Schlacke, die während des Schweiß prozesses herumfliegen.
Während des Schweiß prozesses fließt geschmolzenes Metall außerhalb der Schweißnaht auf das ungeschmolzene Grund material und bildet einen Metall klumpen.
Das Phänomen der Rests chweiß schlacke in der Schweißnaht.
Beim Schweißen des Lichtbogens wird am Ende der Schweißnaht eine Vertiefung gebildet, die niedriger ist als die Höhe der Schweißnaht-Lichtbogen krater genannt. Im Allgemeinen gibt es Defekte wie Eutektika mit niedrigem Schmelzpunkt, Einschlüsse und Flammen risse im Bogen krater. Unter Verwendung des Lichtbogens troms (weniger als 60% des Schweißstroms) für einen bestimmten Zeitraum in der Lichtbogen grube zu bleiben und die Lichtbogen grube mit Schweiß draht zu füllen, kann das Auftreten von Lichtbogen gruben fehlern verhindern.