Tiefziehen aus Edelstahl gebürstet

Tiefziehen

Der Stanz prozess zur Herstellung von becher förmigen Teilen unter Verwendung von flachen Platten rohlingen, auch als Zeichnen bekannt. Hohle Teile mit zylindrischen, kugelförmigen, konischen, kasten förmigen, gestuften, geflanschten und anderen komplexen Formen können durch tiefes Ziehen hergestellt werden. Durch die Kombination verschiedener Prozesse wie Tiefziehen und Flanken, Ausbeben, Erweitern und Schrumpfen können komplexere geformte Stanz teile hergestellt werden. Die Karosserie, der Kraftstoff tank, das Becken, die Tasse und der Kessel kopf sind alle gezogene Teile. Tiefzieh geräte bestehen haupt sächlich aus mechanischen Pressen. Während des Tiefzieh vorgangs von zylindrischen Werkstücken wird der Platten durchmesser vom Anfangs durchmesser D0 auf den zylindrischen Durchmesser des Stanz teils reduziert. Die Größe der Tiefzieh verformung wird als Grad der Tiefzieh verformung bezeichnet. Wenn der Verformung sgrad signifikant ist, kann die für das Tiefziehen erforderliche Verformung kraft größer sein als die Festigkeit der Seitenwand des geformten Teils, wodurch das Werkstück bricht. Um den Grad der tiefen Zieh verformung zu verbessern und zufriedenstellende Werkstücke zu erzeugen, wird das Tiefziehen mit größerer Verformung häufig in zwei oder mehr Umform prozesse unterteilt, wodurch der Durchmesser allmählich verringert und die Höhe erhöht wird.

Während des Tiefziehens wird der flache Knüppel der Zugkraft ausgesetzt, die von der konvexen Matrize auf die Seitenwand des Zylinders übertragen wird und sich von der Peripherie zur Mitte bewegt, und der Durchmesser nimmt allmählich ab. Dieser Teil des Metalls wird gegen einander komprimiert. Wenn die Dicke der Platte klein ist und der Grad der tiefen Zug verformung groß ist, wird der flache Flansch teil des zylindrischen Werkstücks unter der Einwirkung von Drucks pannung Instabilität und Falten erfahren. Um Falten zu vermeiden und die Qualität der gezogenen Teile zu gewährleisten, befindet sich im Zieh stempel eine permanente Kanten press vorrichtung (Kanten press ring). Ein einfacher Kanten press ring ist auf Federn oder Druckluft angewiesen, um die Kanten des Knüppels zu drücken. Beim Tiefziehen großer Teile wird häufig eine doppelte Druck presse verwendet, um die Kanten mit der Aktion eines externen Schieber eglers zu drücken. Wenn die Dicke des Rohlings groß und die Größe der Teile klein ist, kann ein Tiefziehen ohne Verwendung von Kanten press vorrichtungen durchgeführt werden. Die Kraft des Kanten press rings sollte so klein wie möglich gewählt werden, um sicher zustellen, dass die Platte nicht knittert.

Die Dicke jedes Teils des tief gezogenen Teils variiert aufgrund unterschied licher Kräfte. Im Allgemeinen bleibt die Dicke der unteren Mitte unverändert. Der untere Umfang und der untere Teil der Seitenwand sind einer Zugkraft ausgesetzt, was zu einer leichten Abnahme der Dicke führt. Der obere Teil der Seitenwand und der flache Flansch sind einem Druck ausgesetzt, was zu einer leichten Zunahme der Dicke führt. Wenn der Spalt zwischen dem tiefen Zieh stempel und dem Kanten ring etwas größer ist als die Dicke des Knüppels, die Wandstärke des gezogenen Teils entspricht grunds ätzlich der Anfangs dicke des Blechs. Wenn der Spalt zwischen dem Tiefzieh stampf und dem Kanten ring geringer ist als die Dicke des Knüppels, wird die Seitenwand des gezogenen Teils aufgrund der Wirkung des Matrizen spaltes dünner. und diese Methode wird als Ausdünnung des tiefen Zeichnens bezeichnet. Dünnes Zeichen verfahren kann verwendet werden, um Teile mit dickem Boden, dünner Wand und hoher Höhe herzustellen, wie z. B. tiefe zylindrische Konserven dosen.

Der Flansch teil der Platte hat den höchsten Verformung widerstand beim Tiefziehen. Um den Widerstand dieses Bereichs zu verringern, den Verformung sgrad zu erhöhen und die Verformung effizienz zu verbessern, kann das Differenz temperatur tiefzieh verfahren in der Produktion verwendet werden. Das Prinzip des Tiefen ziehens der Differenz temperatur besteht darin, die Verformung szone des Knüppels, dh den Flansch teil der Platte, zu erwärmen, um den Verformung widerstand des Tiefziehens zu verringern; um die normale Temperatur in der Übertragungs zone aufrecht zu erhalten, dh den unteren Teil und den Boden der Zylinderwand, Um die Zug festigkeit aufrecht zu erhalten und Zug brüche zu verhindern. Diese Methode kann die Anzahl der Tiefzieh zeiten verringern, erfordert jedoch hoch temperatur beständige Formen, die beim Tiefziehen von Stahlplatten immer noch selten verwendet werden. Darüber hinaus können Gummi, Flüssigkeit oder Gas auch verwendet werden, um die konvexen oder konkaven Formen von starren Körpern zum tiefen Ziehen von Metall zu ersetzen, dh weiches, tief ziehen, dies kann den Grad der tiefen Zieh verformung verbessern und Form kosten sparen.