Material: Aluminium/Kohlenstoffs tahl/Edelstahl
Oberfläche: Spiegel finish/Pulver beschichtung/Sandstrahlen
Maßge schneiderte Größe
Hauptprozess: Blech biegen, Rohr biegen und Schweißen
Toleranz: ISO 2768-m
Lasers ch neiden und Biegen des elektrischen Schalt kasten gehäuses, Schutz gehäuse des Chassis-Gerätes chranks
Schweiß fehler werden haupt sächlich in folgende Typen unterteilt:
1. Poren-Häufige Defekte in Schweiß verbindungen sind in innere Porosität und Oberflächen porosität unterteilt.
2. Einbeziehung von Schlacke-Die Schweißnaht enthält Schlacke oder andere nicht metallische Einschlüsse.
3. nicht vollständig geschweißt-Der Teil, der durch unvollständige Fusion an der Wurzel der Verbindung während des Schweißens hinterlassen wurde.
4. nicht verschmolzen-Die unvollständige Fusion und Bindung zwischen dem Grund metall während des Punkts ch weißens.
5. Risse-Je nach Morphologie und Ursachen können sie in heiße Risse, Kalt risse, Wieder erhitzung risse, Lippen riss usw. unterteilt werden.
6. Beißen Sie die Kante-Die Nut, die während des Schweißens an der Schweißnaht unterhalb der Oberfläche des Grund metalls aufgrund der unvollständigen Abdeckung des abgelagerten Metalls auf dem geschmolzenen Teil des Grund metalls erzeugt wird.
7. Schweiß knollen-Metall knollen, die gebildet werden, wenn das geschmolzene Metall während des Schweißens nicht vollständig von dem geschmolzenen Metall des Schweiß stabs bedeckt ist.
8. während des Schweiß prozesses gebildete Pit- Pits, die niedriger als die Oberfläche der Schweißnaht sind.
9. Oberflächen risse. Risse an der Außenfläche der Schweißnaht.
10. Oberflächen poren-Poren auf der Außenfläche der Schweißnaht.
11. Durchbrennen-Während des Schweißens wird das geschweißte Teil vollständig geschmolzen und dringt auf die andere Seite ein.
12. Arc Krater-Der während des Schweiß prozesses gebildete Lichtbogen krater.
13. Klares Kalt schrumpf loch-Kalte Schrumpfung löcher, die während des Schweiß prozesses gebildet wurden.
14. Over burnin-Der verbrannte Bereich, der während des Schweiß prozesses gebildet wurde.
15. Die Schweißnaht größe entspricht nicht den Anforderungen. Wie Schweißnähte