Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
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Motorrad-Elektro fahrzeug rahmen

  • Material: Kohlenstoffs tahl

  • Oberfläche: Pulver beschichtung

  • Maßge schneiderte Größe

  • Hauptprozess: Biegen und Schweißen

  • Toleranz: ± 0,5mm


Motorrad Elektro fahrzeug Rahmen Schweißen, Schutz Bar Schweißen, Korb Schweißen


Die drei wichtigsten Schweiß methoden


Die Schweißt echno logie wird haupt sächlich auf Metalls ub strate angewendet. Häufig verwendete Methoden umfassen Lichtbogens ch weißen, Argon-Lichtbogens ch weißen, CO2-Abschirmschweißen, Sauerstoff-Acetylen-Schweißen, Lasers ch weißen, Schlacken drucks ch weißen. und andere Arten des Schweißens. Nicht metallische Materialien wie Kunststoffe können ebenfalls geschweißt werden. Es gibt mehr als 40 Metalls chweiß methoden, die haupt sächlich in drei Kategorien unterteilt sind: Schmelz schweißen, Drucks ch weißen und Löten.


1. Fusion schweißen


Es ist ein Verfahren zum Erhitzen der Werkstücks chnitt stelle in einen geschmolzenen Zustand während des Schweiß prozesses und zum Abschluss des Schweißens ohne Druck. Während des Schmelz schweißens erwärmt und schmilzt die Wärmequelle schnell die Grenzfläche zwischen den beiden zu schweißen den Werkstücken und bildet einen geschmolzenen Pool. Der geschmolzene Pool bewegt sich mit der Wärmequelle vorwärts und bildet nach dem Abkühlen eine kontinuierliche Schweißnaht, wobei die beiden Werkstücke zu einem verbunden werden. Wenn die Atmosphäre während des Schweiß prozesses in direkten Kontakt mit einem geschmolzenen Hoch temperatur pool kommt, oxidiert der Sauerstoff in der Atmosphäre Metalle und verschiedene Legierung elemente. Stickstoff, Wasserdampf und andere Substanzen in der Atmosphäre, die in die Schmelze gelangen, können während des nachfolgenden Kühl prozesses auch Defekte wie Poren, Schlacken einschlüsse und Risse in der Schweißnaht bilden. Verschlechterung der Qualität und Leistung der Schweißnaht.


2. druck schweißen


Es ist der Prozess der atomaren Bindung zwischen zwei Werkstücken in einem festen Zustand unter Druck bedingungen, auch als Festkörper schweißen bekannt. Das üblicher weise verwendete Drucks chweiß verfahren ist das Widerstands stumpf schweißen. Wenn der Strom durch das Verbindungs ende zweier Werkstücke fließt, steigt die Temperatur an diesem Punkt aufgrund des hohen Widerstands an. Wenn es auf einen plastischen Zustand erhitzt wird, wird es als Ganzes unter axialem Druck verbunden. Das gemeinsame Merkmal verschiedener Drucks chweiß verfahren besteht darin, während des Schweiß prozesses Druck auszuüben, ohne Füllmaterial hinzuzufügen. Die meisten Drucks chweiß verfahren wie Diffusions schweißen, Hochfrequenz schweißen, Kalt drucks ch weißen usw. haben keinen Schmelz prozess. Es besteht also kein Problem mit dem Verbrennen nützlicher Legierung elemente und dem Eindringen schädlicher Elemente in die Schweißnaht wie das Schmelz schweißen, was den Schweiß prozess vereinfacht und die Schweiß sicherheit und die Hygiene bedingungen verbessert. Aufgrund der niedrigeren Heizt emperatur und der kürzeren Heizzeit im Vergleich zum Schmelz schweißen ist die Wärme einfluss zone kleiner. Viele Materialien, die mit Schmelz schweißen schwer zu schweißen sind, können häufig mit Drucks ch weißen geschweißt werden, um hochwertige Fugen mit der gleichen Festigkeit wie das Basis material zu bilden.


3. Löten


Es ist eine Methode des Schweißens, die Metall materialien mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Werkstück als Löt material verwendet, erwärmt das Werkstück und Löt material auf eine Temperatur, die höher als oder niedriger als der Schmelzpunkt des Werkstücks ist, benetzt das Werkstück mit flüssigem Löt material, füllt die Schnitts telle lücke, Und erreicht Atom diffusion mit dem Werkstück. Die während des Schweißens gebildete Verbindung, die zwei verbundene Körper verbindet, wird als Schweißnaht bezeichnet. Die beiden Seiten der Schweißnaht werden während des Schweißens einer Schweiß wärme ausgesetzt, was zu Änderungen der Mikros truktur und der Eigenschaften führt. Dieser Bereich wird als Wärme betroffene Zone bezeichnet. Während des Schweißens können aufgrund von Unterschieden in Werkstück materialien, Schweiß materialien, Schweiß strömen usw. nach dem Schweißen Überhitzung, Versprödung, Abschrecken oder Erweichen in der Schweißnaht-und Wärme einfluss zone auftreten. was auch zu einer Abnahme der Leistung des geschweißten Teils führen und seine Schweißbarkeit verschlechtern kann. Dies erfordert eine Anpassung der Schweiß bedingungen. Das Vorheizen der Schnitts telle des geschweißten Teils vor dem Schweißen, die Isolierung während des Schweißens und die Wärme behandlung nach dem Schweißen können die Schweiß qualität des geschweißten Teils verbessern.

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