Das Blech biegen ist eine Metall bearbeitungs technik, mit der flache Blechteile in V-förmige, U-förmige oder rillen förmige Formen umgewandelt werden.
Dies ist ein wichtiger und bequemer Herstellungs prozess, da das Biegen einer flachen Metallplatte in eine neue Form viel billiger ist als das Bearbeiten von V-, U-oder Kanal formen aus festen Werkstücken oder das Gießen in einer Gießerei. Darüber hinaus ist der Anteil der durch Biegen hergestellten Teile stärker, wenn zwei flache Bleche in eine V-Form geschweißt werden.
Bei vielen Arten des Blech biegens werden Maschinen verwendet, die als Bremsen bezeichnet werden und manchmal als Biege maschinen oder Blech falz maschinen bezeichnet werden. Kräfte können beispiels weise manuell oder mit hydraulischen Geräten aufgebracht werden.
Dehnung biegen:Durch Aufbringen äußerer Kräfte wird das Material entlang eines bestimmten Krümmung radius gedehnt und deformiert, um eine gekrümmte Form zu erreichen. Diese Methode wird üblicher weise zur Herstellung von gekrümmten Teilen wie den Seiten und den oberen Abdeckungen von Karosserien verwendet.
Biegen:Durch Druck auf ein Material wird es an einem bestimmten Punkt plastisch verformt, wodurch eine Biegung im rechten Winkel oder in anderen Winkeln erreicht wird. Dies ist eine gängige Methode zur Herstellung von rechtwinkligen gekrümmten Teilen wie Stahlträgern und elektrischen Schrank rahmen.
Dehnung biegen:Geeignet für durchgehende gekrümmte Flächen und nicht rechtwinklige Biegung, insbesondere wenn die Länge und der Krümmung radius des Teils groß sind.
Biegen:Geeignet für die Herstellung von rechtwinkligen Biege teilen mit verschiedenen Winkeln, insbesondere wenn die Teil größe klein ist oder eine hochpräzise Biegung erforderlich ist.
Im Folgenden sind einige Beispiele, die wir gemacht haben. Wir können das Biegen von Winkels tahl, Kanals tahl, I-Träger, H-Balken und anderen wie Vierkant rohr biegen, Rundrohr biegen, Aluminium profil biegen usw.
Die Leichtigkeit oder Schwierigkeit des Biegen von Metallplatten wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie z. B. mechanische Eigenschaften, Dicke und die Fähigkeit des verwendeten Prozesses/der verwendeten Ausrüstung. Normaler weise sind Materialien mit geringerer Härte und höherer Duktilität anfälliger für Biegungen. Wir haben eine breite Palette von Metall material kann für Blech biege prozess gewählt werden.
Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung des Materials:
Material | Note |
Kohlenstoffs tahl | S235, S345, SPCC, SPEC, CRS, HRS, DC01, SAPH440 etc |
Aluminium legierungen | AL5052, AL5754, AL6061, AL6063, AL1060 etc |
Edelstahl | SS201, SS304, SS316, etc |
Kupfer | C10100, C11000, C12200, GB/T1, T2, T3 etc |
Messing | C27200, C36000, C37700, H63, HPb63-3, HPb59-1 etc |
Kaltes oder feuer verzinktes Blech | SGCC, SECC etc |
ZINCALUME Stahl | DC01 AZ150 |
Titan/Zin/Federstahl/Mangan stahl etc | / |
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1. Biegen
Das Biegen ist eine übliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, bei der Materialien wie Platten und Rohre in verschiedene Formen wie Bögen, Winkel usw. gebogen werden können. In der Biege technologie sind Material typ, Dicke und Biege winkel wichtige Faktoren, die berücksicht igt werden müssen.
In der Zwischenzeit sollte auf Unterstützung und Position ierung während des Biegens geachtet werden, um die Stabilität und Genauigkeit des Materials während des Biege prozesses sicher zustellen.
Bei der Verarbeitung verschiedener Materialien ist es notwendig, den Prozess fluss entsprechend den Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen, um die Qualität und Effizienz der Verarbeitung sicher zustellen.
2. Forming
Forming bezieht sich auf die Technik, Materialien durch Erhitzen oder Druck in eine bestimmte Form umzuwandeln. Im Gegensatz zur Biege technologie achtet das Formen mehr auf die Formänderungen des Materials selbst und erfordert die Verwendung einiger spezieller Geräte, um dies zu erreichen. Die Formte chno logie umfasst haupt sächlich verschiedene Arten wie Stanzen, Tiefziehen, Extrusion, Schmieden usw.
Bei Verwendung der Formte chno logie ist eine spezielle Ausrüstung zum Vorheizen, Vordehnen und anderen Behandlungen des Materials erforderlich. Nur wenn die Materialien in einem angemessenen Zustand verarbeitet werden, kann die Verarbeitung qualität garantiert werden.
Das Formen ist viel komplizierter als der Biege prozess. Und bis zu einem gewissen Grad können wir sagen, dass das Formen das Biegen umfasst, das Biegen jedoch das Formen nicht.
Nachfolgend finden Sie die Referenz tabelle mit minimalem Bieger adius, die auf theoretischen Blechmessdicken basiert. Kunden können dies im Biege design berücksichtigen.
Dicke des Blattes | Minimaler Bieger adius |
1-6mm | 1 Mal die Dicke des Blattes |
6-12mm | 1,5 mal die Dicke des Blattes |
12-25mm | 2-3 mal der Dicke des Blattes |
Im Folgenden sind die häufigsten Arten von Blech biegen aufgeführt:
1. Falten
Beim Falten von Metallplatten, allgemein als Stanz bremsen bekannt, werden flache Metallplatten entlang einer (normaler weise) geraden Achse gebogen. Dies ist eine multifunktion ale Methode, die für Winkel und Winkel/Rückgaben in Metallplatten schalen geeignet ist.
2. Luft biegen
Luft biegen ist eine Biege methode, bei der der Stempel die Metallplatte in die Form drückt, jedoch nicht zu weit entfernt, so dass sie die Wand der Form berührt. Diese Methode ist nicht so genau wie andere Methoden, aber sie ist sehr flexibel: Sie kann verwendet werden, um Biegungen von V, U und anderen Formen zu machen. Dies liegt zum Teil daran, dass die geometrische Form der Form nicht genau der erforderlichen Blech biegung entsprechen muss, da zwischen den beiden Oberflächen kein Kontakt besteht.
3. V Biegung
Das V-förmige Formen biegen ist ein Umform prozess, bei dem eine flache Metallplatte in einer Abkant presse in eine V-förmige Form gebogen wird. Dadurch entsteht eine präzise und leicht einstellbare Biegung entlang der geraden Achse. V-förmiges Biegen ist ein üblicher Prozess, um gerade, schräge oder spitze Biegungen herzustellen. Sein Biege winkel beträgt ungefähr 90 Grad. Diese Biege form wird normaler weise verwendet, um strukturelle Komponenten wie Winkeleisen, Rohre und Kästen herzustellen.