Wie verbessert man die Lebensdauer von Stanz sterben?

1. Verbesserung des Designs von Stanz formen Die Rationalität des Stempel-Matrizen designs ist die Grundlage für die Verbesserung der Haltbarkeit von Stanz-Matrizen. 2. richtige Auswahl von Stanz-Matrizen materialien Unterschied liche Stanz werkstoffe haben unterschied liche Stärken, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit. Die Verwendung fortschritt licher Materialien unter bestimmten Bedingungen kann die Haltbarkeit mehrmals erhöhen. Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, ist es daher notwendig, gute Materialien zu wählen. 3. Führen Sie das Schmieden und die Wärme behandlung von Stanz werkzeug teilen vernünftig durch Eine der wichtigsten Möglichkeiten, die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, besteht darin, hochwertige Stanz werkstoffe zu wählen, während eine angemessene Schmiede-und Wärme behandlung für Materialien des gleichen Materials und unterschied licher Eigenschaften erforderlich ist. 4. Ordnen Sie den Herstellungs prozess von Stanz formen vernünftig an und stellen Sie die Bearbeitungs genauigkeit sicher Die Bearbeitungs genauigkeit von Stanz formen hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Haltbarkeit. Wenn der Montage abstand in der Stanz schraube ungleich mäßig ist, nagt häufig die konkave Matrize und beeint rächt igt die Lebensdauer des Stanz werkzeugs unter Einwirkung der Scherkraft. Zur gleichen Zeit, wenn die Oberflächen glätte des Präge stempels zu niedrig ist, wird es auch die Haltbarkeit des Stanz werkzeugs verringern. 5. richtige Auswahl der Press maschine Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, ist es notwendig, eine Presse mit hoher Präzision und Steifigkeit auszuwählen und ihre Stanz tonnage größer als 30% des Stanz drucks zu machen. 6. angemessene Verwendung und Wartung von Stanz formen Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, müssen die Bediener Stanz formen angemessen verwenden und warten und regelmäßig Stanz formen reparieren, um zu verhindern, dass sie mit Mängeln arbeiten.

Was sind die verschiedenen Arten von Stanz formen?

Die Stanz formen können basierend auf den Prozess eigenschaften in unter fünf Kategorien eingeteilt werden: 1. Punch und Blanking Die Eine Matrize, die Materialien entlang einer geschlossenen oder offenen Kontur linie trennt. Wie zum Beispiel Scheren von Matrizen, Stanzen, Stanzen, Trimmen von Matrizen, Kanten schneiden von Matrizen usw. 2. Biegen sterben Eine Form, die bewirkt, dass ein Rohling entlang einer geraden Linie (Biege kurve) verbiegt, wodurch ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form erhalten wird. 3. Tiefe Zeichnung sterben Eine Form, die verwendet wird, um offene hohle Teile aus leeren Blatt materialien herzustellen oder um die Form und Größe der hohlen Teile weiter zu ändern. 4. Forming sterben Es ist eine Form, die die Form eines Rohlings oder halbfertigen Werkstücks direkt in eine konvexe oder konkave Form gemäß der Zeichnung repliziert, während das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erzeugt. Wie prall gefüllte Matrizen, Hälse sterben, expandieren der Würfel, wellig bildende Matrize, Flanging-Matrize, Formung stopf usw 5. Kompression sform Verwenden Sie starken Druck, um das ursprüngliche Metall fließen zu lassen und sich in die gewünschte Form zu verformen. Zu seinen Typen gehören Extrusion formen, Präge formen und End druck formen.

Was ist der Unterschied zwischen Casting und Stanzen?

1. Unterschied liche Produktions methoden Die Produktions methode von gestanzten Teilen besteht darin, das Blech in die Stanz maschine zu legen und durch den Druck der Stanz maschine und die Wirkung der Form zu biegen, zu schneiden, und bilden das Blech. Beim Gießen hingegen wird ein Metall oder eine Legierung in flüssiger Form erhitzt, in eine Form gegossen und nach dem Abkühlen und Erstarren entfernt, um das gewünschte Produkt zu erhalten. 2. Unterschied liche Prozess komplexitäten Im Vergleich zu Gussteilen ist die Prozess komplexität von Stanz teilen relativ gering. Gussteile erfordern den Strömungs-und Erstarrung prozess von flüssigem Metall unter Berücksichtigung von Faktoren wie Wärmeleitung und Erstarrung schrumpfung des Metalls. Während des Herstellungs prozesses sind mehrere Behandlungen erforderlich. Gestanzte Teile hingegen vervollständigen den erforderlichen Umform prozess in einem Zug durch den Druck der Stanz maschine und die Wirkung der Form. 3. Unterschied liche Produkt genauigkeit Die Genauigkeit der Stanz teile ist relativ hoch und erreicht eine Millimeter genauigkeit. Die Genauigkeit von Gussteilen ist relativ gering und erreicht normaler weise nur eine Genauigkeit von Zentimetern. Dies liegt daran, dass während des Produktions prozesses von Stanz teilen die Präzision der Form herstellung und die Kontroll präzision der Stanz maschine höher sind als die von Gussteilen. 4. Unterschied liche Anwendungs bereiche Stanz teile eignen sich zur Herstellung verschiedener Metall produkte mit einfachen Formen, kleinen Größen und hoher Präzision, wie z. B. Handy gehäuse, elektronische Produkt gehäuse, Automobil komponenten usw. Castings eignen sich zur Herstellung von Metall produkten mit komplexen Formen, großen Abmessungen und geringen Präzisions anforderungen, wie z. B. Automotoren, Schiffs komponenten usw. 5. Unterschied liche Produktions effizienz Die Produktions effizienz von Stanz teilen ist hoch, und die Produktion in großem Maßstab kann durch automat isierte Ausrüstung erreicht werden, was zu einer hohen Produktions effizienz führt. Die Produktions effizienz von Gussteilen ist relativ gering und erfordert mehrere Behandlungen und manuelle Operationen, was zu einer geringen Produktions effizienz führt. Zusammenfassend gibt es signifikante Unterschiede zwischen Stanz-und Gussteilen in Bezug auf Produktions methoden, Prozess komplexität, Produkt genauigkeit, Anwendbar keit und Produktions effizienz. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die geeignete Produktions methode basierend auf den Anforderungen und der Produktions situation des Produkts zu wählen.

Form stempeln

Mit unserer reichen Erfahrung in Blech dienstleistungen produziert Shanghai Yixing Technology nicht nur Stanz teile in großen Mengen in China, sondern liefert auch Präzisions stempel formen in Übersee, um die Industrie bei der Produktion im eigenen Haus zu unterstützen.

Individuelles Stempeln

Was sind Custom Stamp ing Moold Services der Yixing-Technologie?

Stanz maschine ist eine spezielle Prozess ausrüstung, die in der Kalt präge verarbeitung verwendet wird, um Materialien (Metall oder Nicht metall) zu Teilen (oder Halbzeugen) zu verarbeiten, die als Kalt präge stempel bezeichnet werden. Das Stempeln ist ein Druck verarbeitung verfahren, bei dem eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raum temperatur Druck auf ein Material auszuüben, was zu einer Trennung oder plastischen Verformung führt, um die erforderlichen Teile zu erhalten.

Die Formen können pro Prozess kombination in vier Kategorien eingeteilt werden:

Single Punch sterben:Bezieht sich auf eine Form, die nur einen Stanz prozess während des Arbeits prozesses einer Presse abschließen kann;

Verbindung sterben:In einem Hub der Presse kann die Verbund form zwei oder mehr Stanz prozesse gleichzeitig auf derselben Arbeits station durchführen;

Progressive sterben:Diese Art von Form, die auch als kontinuierliche Form bezeichnet wird, hat zwei oder mehr Arbeits plätze und kann zwei oder mehr Stanz prozesse an verschiedenen Arbeits plätzen abschließen.

Transfer sterben:Eine Technologie, mit der Metall komponenten in präzise Formen geformt und geformt werden. Jedes Teil durchläuft in einem Prozess verschiedene Formen. Dieser Prozess behandelt jede Komponente als separate Entität.

Wenn Sie Formen aus China kaufen und im Haus produzieren möchten, senden Sie uns einfach eine Zeichnung des Endprodukts und teilen Sie uns die geschätzte jährliche Menge der Produkte mit. Wir können vorschlagen, welcher Würfel für Sie gemäß der Schwierigkeit, der Größe und der Menge des Produkts geeignet ist. Wenn Sie bereits wissen, welche Art von sterben Sie bevorzugen, lassen Sie es uns wissen. Wir werden das Design und die Formen produktion, Proben und sogar eine kleine Charge an unserer Stelle beenden. Danach können wir die Formen zu Ihnen versenden. Wir stellen sicher, dass die Formen, die Sie erhalten, in guter Qualität sind und sofort verwendet werden können.

Kunden spezifisches Stanz material für Formen dienstleistungen

Die Materialien, die zur Herstellung von Stanz formen verwendet werden, umfassen Stahl, harte Legierungen, stahl gebundene Hart legierungen, Legierungen auf Zink basis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminium bronze, Polymer materialien und so weiter. Gegenwärtig sind die meisten Materialien, die für die Herstellung von Stanz formen verwendet werden, Stahl. Die üblicher weise verwendeten Arten von Werkstoffen für Form bearbeitungs teile umfassen: Kohlenstoff werkzeugs tahl, niedrig legierter Werkzeugs tahl mit hohem Kohlenstoff gehalt, Werkzeugs tahl mit hohem Chrom oder mittlerem Chrom, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoff gehalt, Hoch geschwindigkeit stahl, matrix stahl sowie harte Legierungen, stahl gebundene harte Legierungen und so weiter.

Kategorie	Note	Beschreibung
Kohlenstoff werkzeugs tahl	T8A, T10A etc	Thye haben die Vorteile einer guten Verarbeitung leistung und niedriger Kosten. Aber die Härt barkeit und die rote Härte sind schlecht, die Wärme behandlungs verformung ist groß und die Tragfähigkeit ist gering.
Hoch geschwindigkeit stahl	CrWMn, 9 Mn2V, 7CrSiMnMoV, 6CrNiSiMnMoV, etc	Niedrig legierter Werkzeugs tahl wird durch Zugabe einer angemessenen Menge an Legierung elementen auf der Basis von Kohlenstoff werkzeugs tahl hergestellt. Im Vergleich zu Kohlenstoff werkzeugs tahl reduziert es die Abschreck verformung und Riss neigung, verbessert die Härt barkeit des Stahls und weist auch eine bessere Verschleiß festigkeit auf.
Werkzeugs tahl mit hohem Kohlenstoff gehalt und hohem Chrom gehalt	Cr12, Cr12MoV und Cr12Mo1V1 usw., D1, DC53, SKD11	Sie haben eine gute Härt barkeit, Härt barkeit und Verschleiß festigkeit. Sie haben eine minimale Wärme behandlungs verformung und sind hoch verschleiß feste Mikro verformung sform stähle mit einer Tragfähigkeit, die nur nach Hoch geschwindigkeit stahl an zweiter Stelle steht. Eine starke Segregation von Carbiden erfordert jedoch eine wiederholte Störung und Zeichnung (axial und radial), um die Unebenheit der Carbide zu verringern und ihre Leistung zu verbessern.
Werkzeugs tahl mit mittlerem Chrom mit hohem Kohlenstoff gehalt	Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV etc	Sie haben einen niedrigen Chrom gehalt, weniger eutektische Carbide, eine gleichmäßige Verteilung der Carbide, eine geringe Verformung der Wärme behandlung, eine gute Härt barkeit und Dimensions stabilität. Im Vergleich zu Stahl mit hohem Kohlenstoff gehalt und hohem Chrom gehalt mit relativ starker Karbid trennung wurde die Leistung verbessert.
Hoch geschwindigkeit stahl	W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6 W6Mo5Cr4V usw	Hoch geschwindigkeit stahl hat die höchste Härte, Verschleiß festigkeit und Druckfest igkeit unter Forms tählen und eine hohe Tragfähigkeit. In Formen werden häufig W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Klasse M2) mit niedrigem Wolfram gehalt verwendet. sowie der kohlenstoff arme und Vanadium reduzierende Hoch geschwindigkeit stahl 6 W6Mo5Cr4V (Code 6 W6 oder kohlenstoff armer M2), der zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurde. Hoch geschwindigkeit stahl muss auch geschmiedet werden, um seine Hartmetall verteilung zu verbessern
Matrix stahl	6 Cr4W3Mo2VNb, 7 Cr7Mo2V2Si, 5 Cr4Mo3SiMnVAL etc	Fügen Sie eine kleine Menge anderer Elemente zur Grund zusammensetzung von Hoch geschwindigkeit stahl hinzu und erhöhen oder verringern Sie den Kohlenstoff gehalt angemessen, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Diese Art von Stahl wird kollektiv als Matrix stahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Hoch geschwindigkeit stahl, sondern auch eine gewisse Verschleiß festigkeit und Härte, und ihre Ermüdung festigkeit und Zähigkeit sind besser als die von Hoch geschwindigkeit stahl. Sie sind hochfester und zähiger Kaltform stahl, aber ihre Material kosten sind niedriger als die von Hoch geschwindigkeit stahl.
Hart legierung und Stahl gebundene Hart legierung	/	Hart legierung hat eine höhere Härte und Verschleiß festigkeit als jede andere Art von Forms tahl, aber schlechte Biege festigkeit und Zähigkeit. Die für Formen verwendete harte Legierung ist Wolfram kobalt typ. Für Formen mit geringer Schlag festigkeit und hohen Verschleiß festigkeit sanford rungen können harte Legierungen mit geringerem Kobalt gehalt ausgewählt werden. Für Formen mit hoher Schlagkraft können harte Legierungen mit höherem Kobalt gehalt ausgewählt werden.

Vorteile von kunden spezifischen Stanz-Form-Dienstleistungen in Shanghai Yixing-Technologie

Mit der technischen Abteilung und aktualisierten Maschinen kann Shanghai Yixing Technology die Form individuell entwerfen, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. CNC, EDM, Drahts ch neiden, Tiefloch bohren, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleif maschinen usw. sind alle für die Formen produktion ausgestattet. Alle Details werden im DFM-Bericht angegeben und vor der Produktion mit den Kunden besprochen und bestätigt.

Unsere Auswahl an Form materialien ist sehr streng. Wir berücksichtigen nicht nur die Härte, Festigkeit und Verschleiß festigkeit der Materialien, sondern auch die entsprechende Zähigkeit sowie die hohe Härt barkeit, keine Verformung während der Wärme behandlung. und weniger anfällig für Risse während des Abschreckens. Wenn andererseits eine kleine Änderung im Design die Lebensdauer der Form erhöhen kann, werden wir auch eine offene Diskussion mit den Kunden führen.

Shanghai Yixing Technologie bietet profession elleDienstleistungen in der Blech herstellung. Wir fordern uns immer mit hohen Standards. Wir kontrollieren Produktion, Inspektion und Versand anhand von Standards, die dem ISO9001 Qualitäts system entsprechen. Shanghai Yixing Technology stellt Metall-Stanz teile und-formen für alle Branchen her, insbesondere für die Automobil-, Elektro-, Industrie-, Konsumgüter-, Elektronik-und Medizin industrie. Unsere Qualität wurde von den Fortune Top 500 Kunden anerkannt.

Nehmen Sie Kontakt auf

FAQ von Stempel Form

Was sind die verschiedenen Arten von Stanz formen?

Die Stanz formen können basierend auf den Prozess eigenschaften in unter fünf Kategorien eingeteilt werden:
1. Punch und Blanking Die
Eine Matrize, die Materialien entlang einer geschlossenen oder offenen Kontur linie trennt. Wie zum Beispiel Scheren von Matrizen, Stanzen, Stanzen, Trimmen von Matrizen, Kanten schneiden von Matrizen usw.
2. Biegen sterben
Eine Form, die bewirkt, dass ein Rohling entlang einer geraden Linie (Biege kurve) verbiegt, wodurch ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form erhalten wird.
3. Tiefe Zeichnung sterben
Eine Form, die verwendet wird, um offene hohle Teile aus leeren Blatt materialien herzustellen oder um die Form und Größe der hohlen Teile weiter zu ändern.
4. Forming sterben
Es ist eine Form, die die Form eines Rohlings oder halbfertigen Werkstücks direkt in eine konvexe oder konkave Form gemäß der Zeichnung repliziert, während das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erzeugt. Wie prall gefüllte Matrizen, Hälse sterben, expandieren der Würfel, wellig bildende Matrize, Flanging-Matrize, Formung stopf usw
5. Kompression sform
Verwenden Sie starken Druck, um das ursprüngliche Metall fließen zu lassen und sich in die gewünschte Form zu verformen. Zu seinen Typen gehören Extrusion formen, Präge formen und End druck formen.
Wie verbessert man die Lebensdauer von Stanz sterben?

1. Verbesserung des Designs von Stanz formen
Die Rationalität des Stempel-Matrizen designs ist die Grundlage für die Verbesserung der Haltbarkeit von Stanz-Matrizen.
2. richtige Auswahl von Stanz-Matrizen materialien
Unterschied liche Stanz werkstoffe haben unterschied liche Stärken, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit. Die Verwendung fortschritt licher Materialien unter bestimmten Bedingungen kann die Haltbarkeit mehrmals erhöhen. Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, ist es daher notwendig, gute Materialien zu wählen.
3. Führen Sie das Schmieden und die Wärme behandlung von Stanz werkzeug teilen vernünftig durch
Eine der wichtigsten Möglichkeiten, die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, besteht darin, hochwertige Stanz werkstoffe zu wählen, während eine angemessene Schmiede-und Wärme behandlung für Materialien des gleichen Materials und unterschied licher Eigenschaften erforderlich ist.
4. Ordnen Sie den Herstellungs prozess von Stanz formen vernünftig an und stellen Sie die Bearbeitungs genauigkeit sicher
Die Bearbeitungs genauigkeit von Stanz formen hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Haltbarkeit. Wenn der Montage abstand in der Stanz schraube ungleich mäßig ist, nagt häufig die konkave Matrize und beeint rächt igt die Lebensdauer des Stanz werkzeugs unter Einwirkung der Scherkraft. Zur gleichen Zeit, wenn die Oberflächen glätte des Präge stempels zu niedrig ist, wird es auch die Haltbarkeit des Stanz werkzeugs verringern.
5. richtige Auswahl der Press maschine
Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, ist es notwendig, eine Presse mit hoher Präzision und Steifigkeit auszuwählen und ihre Stanz tonnage größer als 30% des Stanz drucks zu machen.
6. angemessene Verwendung und Wartung von Stanz formen
Um die Haltbarkeit von Stanz formen zu verbessern, müssen die Bediener Stanz formen angemessen verwenden und warten und regelmäßig Stanz formen reparieren, um zu verhindern, dass sie mit Mängeln arbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen Casting und Stanzen?

1. Unterschied liche Produktions methoden
Die Produktions methode von gestanzten Teilen besteht darin, das Blech in die Stanz maschine zu legen und durch den Druck der Stanz maschine und die Wirkung der Form zu biegen, zu schneiden, und bilden das Blech. Beim Gießen hingegen wird ein Metall oder eine Legierung in flüssiger Form erhitzt, in eine Form gegossen und nach dem Abkühlen und Erstarren entfernt, um das gewünschte Produkt zu erhalten.
2. Unterschied liche Prozess komplexitäten
Im Vergleich zu Gussteilen ist die Prozess komplexität von Stanz teilen relativ gering. Gussteile erfordern den Strömungs-und Erstarrung prozess von flüssigem Metall unter Berücksichtigung von Faktoren wie Wärmeleitung und Erstarrung schrumpfung des Metalls. Während des Herstellungs prozesses sind mehrere Behandlungen erforderlich. Gestanzte Teile hingegen vervollständigen den erforderlichen Umform prozess in einem Zug durch den Druck der Stanz maschine und die Wirkung der Form.
3. Unterschied liche Produkt genauigkeit
Die Genauigkeit der Stanz teile ist relativ hoch und erreicht eine Millimeter genauigkeit. Die Genauigkeit von Gussteilen ist relativ gering und erreicht normaler weise nur eine Genauigkeit von Zentimetern. Dies liegt daran, dass während des Produktions prozesses von Stanz teilen die Präzision der Form herstellung und die Kontroll präzision der Stanz maschine höher sind als die von Gussteilen.
4. Unterschied liche Anwendungs bereiche
Stanz teile eignen sich zur Herstellung verschiedener Metall produkte mit einfachen Formen, kleinen Größen und hoher Präzision, wie z. B. Handy gehäuse, elektronische Produkt gehäuse, Automobil komponenten usw. Castings eignen sich zur Herstellung von Metall produkten mit komplexen Formen, großen Abmessungen und geringen Präzisions anforderungen, wie z. B. Automotoren, Schiffs komponenten usw.
5. Unterschied liche Produktions effizienz
Die Produktions effizienz von Stanz teilen ist hoch, und die Produktion in großem Maßstab kann durch automat isierte Ausrüstung erreicht werden, was zu einer hohen Produktions effizienz führt. Die Produktions effizienz von Gussteilen ist relativ gering und erfordert mehrere Behandlungen und manuelle Operationen, was zu einer geringen Produktions effizienz führt.
Zusammenfassend gibt es signifikante Unterschiede zwischen Stanz-und Gussteilen in Bezug auf Produktions methoden, Prozess komplexität, Produkt genauigkeit, Anwendbar keit und Produktions effizienz. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die geeignete Produktions methode basierend auf den Anforderungen und der Produktions situation des Produkts zu wählen.