Oberflächen behandlung

Anodisieren ist ein elektrolyti scher Oxidations prozess, bei dem eine Schicht aus hartem Oxidfilm auf der Oberfläche der Aluminium teile hinzugefügt wird, um die Verschleiß festigkeit und die dekorative Funktion zu verbessern.

Beim Spiegel polieren wird eine Oberfläche durch physikalische Reibungs behandlung oder chemische Lösung glatt gemacht, die typischer weise verwendet wird, um Korrosion zu verhindern und Oxidation zu entfernen. Nach dem Polieren wird die Oberfläche des Teils glatter und heller.

Die Phosphor isierung ist ein Prozess chemischer und elektro chemischer Reaktionen zur Bildung eines phosphat chemischen Umwandlung films, der die Korrosions beständigkeit und Adhäsion verbessern kann.

Die Schwarz oxid beschichtung ist eine Umwandlung beschichtung für Eisen metalle, die ein mattschwarzes Finish liefert. Es verbessert die Korrosions beständigkeit, minimiert die Licht reflexion und verbessert die Schmier haftung, ohne die Abmessungen zu verändern.

Die Feuer verzinkung ist eine der effektivsten Rostschutz methoden für Stahlteile sowie eine der kosten günstigsten Methoden. Es kann die Oberflächen erosion von Metall materialien durch Luft effektiv blockieren.

Das Sprühen von Sand auf die Oberfläche des Produkts unter hohem Druck kann Rost, Grate, Makel und Kratzer von der Oberfläche entfernen. Es wird häufig in den frühen Stadien der Pulver beschichtung, Lackierung oder anderer Sprüh behandlungen verwendet.

Galvanik umfasst Ver nickel ung, Versilberung, Vergoldung, Verzinkung, Ver chrom ung, Ver zinn ung usw. Es ist eine ideale Wahl, um Korrosion zu reduzieren, Aussehen und Funktion zu verbessern.

Eine Pulver beschichtung wird auf der Oberfläche des Werkstücks durch elektro statisches Sprühen gebildet, und dann wird die Pulvers chicht durch Erhitzen und Backen gehärtet, um eine gleichmäßige Films chicht zu bilden. Es wird normaler weise für externe Teile verwendet und hat mehrere Farben zur Auswahl.

Sprüh lackierung und Pulver beschichtung können nicht nur das Erscheinung sbild von Produkten verbessern, sondern auch ihre Lebensdauer verlängern. Sie sind zwei weit verbreitete Sprüh verfahren.

Die elektro phore tische Beschichtung ist ein Beschichtung verfahren, bei dem ein externes elektrisches Feld verwendet wird, um zu bewirken, dass Partikel wie Pigmente und Harze, die in der elektro phore tischen Lösung suspendiert sind, wandern und sich auf die Substrat oberfläche einer der Elektroden ablagern. Dies ist eine spezielle Beschichtung bildungs methode und der praktisch ste Bauprozess für Beschichtungen auf Wasserbasis.

Bei der Passivierung der Metallo ber fläche wird Metall mit einer Schutzs chicht, häufig einem Oxid, behandelt, um die chemische Reaktivität zu verringern und die Korrosions beständigkeit zu verbessern, wodurch die Lebensdauer des Metalls verlängert und seine Integrität erhalten bleibt.